RINGMETALL SE MÜNCHEN
KONZERNABSCHLUSS FÜR DAS GESCHÄFTSJAHR
VOM 1. JANUAR BIS ZUM 31. DEZEMBER 2024
UND ZUSAMMENGEFASSTER LAGEBERICHT FÜR
DAS GESCHÄFTSJAHR 2024
DIE RINGMETALL GRUPPE
GESCHÄFTSMODELL UND STRUKTUR
Ringmetall ist ein weltweit führender Spezialanbieter in der Verpackungsindustrie. Das Produktportfolio umfasst
im Wesentlichen Verschlusssysteme für Industriefässer, Innenhüllen für Industriefässer (sogenannte Liner) sowie
Verpackungslösungen für die Getränke- und Flüssigkeitsindustrie.
Ringmetall ging im Jahr 2015 durch Umfirmierung und Anpassung des Geschäftsmodells aus ihrer
Vorgängergesellschaft, der H.P.I. Holding AG, hervor. Diese wiederum wurde 1997 als Beteiligungsgesellschaft
gegründet. Im Jahr 2021 wurde der Formwechsel von der Ringmetall AG in eine Europäische
Gesellschaft
(Societas Europaea
– SE) mit der Firmierung Ringmetall SE vollzogen. Seit Umfirmierung der Gesellschaft und
Anpassung des Geschäftsmodells ist Ringmetall als spezialisierte Industrieholding im Wesentlichen im Markt für
Industrieverpackungen (Industrial Packaging) tätig. Hier entwickelt, produziert und vermarktet das Unternehmen
Verpackungslösungen für die Anwendung primär in der chemischen, der pharmazeutischen und der
Lebensmittelindustrie.
Bis Mitte 2023 war das Unternehmen darüber hinaus in seinem Geschäftsbereich Industrial Handling, Hersteller
von Fahrzeuganbauteilen für die Lagerlogistik und den agrarwirtschaftlichen Bereich, tätig. Mit Wirkung zum
30. Juni 2023 wurden die Geschäftsaktivitäten in diesem Bereich veräußert und der Geschäftsbereich Industrial
Handling geschlossen. Im Rahmen des Geschäftsberichts 2024 wird daher letztmalig auf diesen Geschäftsbereich
eingegangen.
In den Geschäftsbereichen Verschlusssysteme und Liner stellt die Ringmetall Gruppe Verpackungselemente für
Industriefässer sowie für Anwendungsbereiche in der Getränkeindustrie her.
Zum Produktsortiment der Geschäftsbereiche Verschlusssysteme und Liner zählen vor allem Verschlusssysteme
und Innenhüllen für Industriefässer. Darüber hinaus produziert das Unternehmen auch Deckel, Dichtungen,
Griffe, komplexe Verschlusseinheiten und Spezialkomponenten für Industriefässer nach Kundenanforderung mit
unterschiedlichsten Dimensionen, Qualitätsstufen und Nutzungsprofilen.
Weiterhin produziert das Unternehmen im Geschäftsbereich Liner auch Innenhüllen für spezielle
Anwendungsbereiche in der Getränkeindustrie. Hierzu zählen Biertankinliner und Bag-in-Box-Systeme, eine
Spezialverpackung für Flüssigkeiten.
Der Geschäftsbereich der Verschlusssysteme stellt den anteilig größten Umsatzträger des Konzerns dar, gefolgt
von Linern sowie in weiterer Folge den Verpackungslösungen für die Getränkeindustrie. Insgesamt stellt
Ringmetall über 2.500 unterschiedliche Varianten von Spannringen und über 4.000 verschiedene Varianten von
Linern her.
Neben der Geschäftstätigkeit auf dem Markt für Verschlusssysteme für Industriefässer weitet der Konzern seine
Aktivitäten konsequent auf angrenzende Geschäftsfelder aus. Ziel ist es, in allen Geschäftsbereichen eine
deutlich marktführende Stellung innezuhaben.
Im Markt für Verschlusssysteme für Industriefässer konzentriert sich das Unternehmen in erster Linie auf die
speziellen Anforderungen sogenannter Open Top Drums (Deckelfässer) und hier speziell Steel Drums
(Stahlfässer), Plastic Drums (Plastikfässer), Fiber Drums (Faserstofffässer) und Pails (Eimer).
Seit dem Eintritt in den Markt für Innenhüllen für Industriefässer und Mehrkomponentensysteme im Jahr 2019
weitet der Konzern sein Produktportfolio stetig aus, um weniger von der chemischen Industrie abhängig zu sein.
Weiterer Fokus sind die Pharmaindustrie sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Im Geschäftsbereich Industrial Handling produzierte die Ringmetall Gruppe bis Mitte 2023 Fahrzeuganbauteile
für Spezialfahrzeuge in der Fracht- und Lagerlogistik sowie im agrarwirtschaftlichen Bereich. Neben Anbauteilen
und Anhängerkupplungen für Traktoren, Landmaschinen und Lastfahrzeuge zählen hierzu vor allem
Rückhaltesysteme für Flurförderzeuge. Aber auch Hubmastteile, Kupplungs- und Bremspedale mit speziellen
Anforderungsprofilen, Hydraulikkomponenten und komplexe Schweißbaugruppen waren Teil des
Produktangebots.
Die Ringmetall Gruppe ist als Konzern in einer Holding-Struktur aufgebaut. Die Tochtergesellschaften sind an die
Holding angebunden. Diese in München ansässige Holding, die im General Standard der Deutschen Börse
notierte Ringmetall SE, vereint zentrale Konzernfunktionen in sich.
Hierzu zählen vor allem die Bereiche Finanzen und Konzernfinanzierung, Investor Relations, IT, Strategie und
Unternehmensentwicklung sowie die Vorbereitung und Durchführung von Unternehmensakquisitionen. Neben
der Holding-Gesellschaft bestand die Gruppe per Ende 2024 aus insgesamt 24 Gesellschaften. Hiervon sind 19
Gesellschaften operativ tätig, drei Gesellschaften als reine Zwischenholdings sowie zwei Gesellschaften als
Verwaltungseinheiten tätig.
TOCHTERGESELLSCHAFTEN UND KONZERNMARKEN
Trotz der übergeordneten Struktur der Ringmetall SE treten die einzelnen Business Units und die zugeordneten
Tochtergesellschaften des Konzerns weitestgehend eigenständig am Markt auf. Um den Gruppengedanken
dennoch in sämtlichen Bereichen des Unternehmens zu verankern, hat es der Konzernvorstand bereits seit
einigen Jahren etabliert, strategische Ansätze zur weiteren Entwicklung der Ringmetall Gruppe auf Basis
regelmäßiger Management Meetings gemeinsam mit den Geschäftsführern der größten Tochtergesellschaften
zu erörtern. In den Geschäftsbereichen bestanden fünf Business Units, um Entscheidungsprozesse weiter zu
optimieren. Für zentrale Aufgabenbereiche wie Finanzen & Controlling, IT, Entwicklung und Compliance wurden
zudem gesellschaftsübergreifende Positionen geschaffen, um die Umsetzung konzernweiter Entscheidungen und
einheitlicher Standards durch jeweils einen zentralen Verantwortlichen sicherzustellen. Im Zuge der
Veräußerung der Konzerntochter HSM GmbH & Co. KG und der damit einhergehenden Schließung des Bereichs
Industrial Handling zum 30. Juni 2023 wurde die Zahl der Business Units um die entsprechende Einheit von fünf
auf vier reduziert.
2024 wurde der Ansatz fortgeführt, die internen Unternehmensstrukturen konsequent zu erweitern. Die
Business Units wurden entsprechend ihrer Verantwortungsbereiche in insgesamt vier Einheiten gegliedert: Rings
Northern Europe & Asia Pacific, Rings Southern Europe & Middle East, Rings USA und Liner.
Die Entwicklung und Herstellung der Produkte findet an insgesamt 21 Produktionsstandorten weltweit statt.
Hierzu zählen in Deutschland die Standorte Ahaus, Attendorn, Ennepetal und Neunkirchen (Nordrhein-
Westfalen), Bad Dürkheim und Berg (Rheinland-Pfalz), Bürstadt (Hessen) und Halle (Sachsen-Anhalt).
International ist Ringmetall zudem mit Standorten in Valmadrera und Albavilla (Italien), Peterlee
(Großbritannien), Reus (Spanien), Heerenveen (Niederlande), Bartoszyce (Polen), Balçik (Türkei), Changshu
(China) sowie Standorten in den USA in Birmingham (Alabama), Chicago (Illinois), Houston (Texas), New York
(New York) und Shippensburg (Pennsylvania) vertreten.
Hauptsitz des Unternehmens und der Holdinggesellschaft ist München, Deutschland. Als international
aufgestellter Konzern sind alle Tochterunternehmen unter der Dachmarke Ringmetall vereint. Die
Tochterunternehmen sind wiederum unter ihren Firmierungen als regional und überregional vertretene Marken
wirtschaftlich aktiv. Hierzu zählen im Geschäftsbereich Verschlusssysteme die Marken Berger Global, Berger USA,
Cemsan, HOSTO und S.G.T. sowie im Geschäftsbereich Liner die Marken Liner Factory, Nittel, Protective Lining,
Rhein-Plast und Tesseraux. Die Tochtergesellschaften sind teilweise in Ländergesellschaften untergliedert, aus
denen sie international agieren.
UNTERNEHMENSHISTORIE (ungeprüft)
Die Ringmetall SE wurde 1997 unter dem Namen H.P.I. Holding AG gegründet, der Vorgängergesellschaft des
heutigen Unternehmens. Zunächst als Beteiligungsgesellschaft am Markt auftretend, akquirierte, gründete und
veräußerte das Unternehmen ab 1998 zahlreiche andere Gesellschaften. Ab 2011 wurden die
Geschäftsaktivitäten zunehmend auf Industrieverpackungen und das Handling von Industriegütern konzentriert.
2015 erfolgte die Umfirmierung in Ringmetall sowie 2023 die Veräußerung der Aktivitäten im Bereich Industrial
Handling, womit die Gesellschaft ihre Neuaufstellung zum Spezialanbieter in der Verpackungsindustrie abschloss.
Die wesentlichen Schritte von der Gründung bis zur heutigen Aufstellung der Ringmetall Gruppe stellen sich wie
folgt dar:
1997
• Gründung der Vorgängergesellschaft
H.P.I. Holding AG
1998
• Akquisition August Berger Metallwarenfabrik
GmbH & Co. KG, Hersteller von Spannringen mit
Sitz in Deutschland
• Einstieg in das Geschäft mit Spezialverpackungen
2007
• Börsengang im Freiverkehr der Frankfurter Börse
2012
• Expansion nach China im Bereich Industrial
Packaging
• Akquisition von Anteilen an der S.G.T. S.r.l.,
Hersteller von Spann- ringen mit Sitz in Italien
• Mehrheitsbeteiligung an Cemsan MPI Limited
Sirketi, Spannringhersteller mit Sitz in der Türkei
• Wechsel in den Entry Standard der Frankfurter
Börse
2013
• Gründung Berger Italia S.r.l. und Erwerb der
Spannringsparte eines ital. Unternehmens
• Akquisition HSM Sauermann GmbH & Co. KG,
Metallbearbeitungsspezialist mit Sitz in
Deutschland
• Ausbau des Bereichs Industrial Handling
2015
• Akquisition Self Industries Inc., führender
Spannringhersteller in den USA
• Positionierung als Spezialist in der Verpackungs-
industrie, Umfirmierung in Ringmetall AG
• Akquisition Metallwarenfabrik Berger GmbH,
Deutschland
• Erweiterung des Produktsortiments um Fass-
deckel
• Erwerb der restlichen 40,0 Prozent der Anteile
des Minderheitsgesellschafters der CEMSAN MPI
Limited Sirketi, Türkei
2016
• Erwerb von weiteren 29,0 Prozent an der
italienischen Tochtergesellschaft S.G.T. S.r.l.
• Akquisition einer kleineren Spannringproduktion
in den USA
2017
• Akquisition Latza GmbH, Spannring- und
Verschlusshersteller aus Deutschland
• Gründung Berger Hong Kong Limited, China, als
Zwischenholding für die Tochtergesellschaft in
China
• Akquisition HongRen Packaging Equipment,
Spannringhersteller in China, und Einbringung in
die bestehende Tochtergesellschaft in China
2018
• Wechsel in den Geregelten Markt der Frankfurter
Börse, General Standard
• Akquisition Nittel Halle GmbH und deren
Tochtergesellschaften, Hersteller von Form-
Linern mit Sitz in Deutschland
2019
• Akquisition Tesseraux Spezialverpackungen
GmbH, Hersteller von Aluminium-Linern und Bag-
in-Box-Systemen
• Erwerb von weiteren 30,0 Prozent der Anteile an
Nittel B.V., Holland
• Akquisition Sorini Ring Manufacturing Inc.,
Spannringhersteller aus den USA, im Rahmen
eines Asset Deals und Einbringung der
Geschäftsaktivitäten in die bestehende US-
Tochtergesellschaft
2020
• Verstärkte Implementierung einer konzernweiten
Corporate Governance und Einführung einer
Programmatik zur Förderung nachhaltigerer
Unternehmensabläufe sowie nachhaltiger Ausbau
der Konzerndigitalisierung
2021
• Akquisition HOSTO Stolz GmbH & Co. KG,
Hersteller von Spannringen für die
Weißblechindustrie mit Sitz in Deutschland
• Umwandlung in eine Europäische Gesellschaft
(SE) und Umstellung auf Namensaktien
2022
• Akquisition Rhein-Plast GmbH, Hersteller von
Polyethylen-Linern mit Sitz in Deutschland
• Akquisition Riva Franco e Figli SNC, Hersteller von
Spannringen mit Sitz in Italien
2023
• Akquisition Protective Lining Corporation,
Hersteller von Polyethylen-Linern mit Sitz in den
USA
• Akquisition Liner Factory GmbH & Co. KG,
Hersteller von Spezial-Linern mit Sitz in
Deutschland
• Akquisition des Geschäftsbetriebs der IDF GmbH
& Co. KG im Bereich Containment-Lösungen mit
Sitz in Deutschland
• Veräußerung HSM GmbH & Co. KG und
Schließung des Segments Industrial Handling
2024
• Akquisition Peak Packaging Poland Sp. z o.o,
Hersteller von Großgebinde-Linern mit Sitz in
Polen
• Akquisition FIB Beer Systems B.V., Hersteller von
Biertankanlagen mit Sitz in den Niederlanden
• Vorbereitung der Akquisition der Hutek OY, einem
Hersteller von Bag-in-Box-Systemen mit
Spezialisierung auf Gebinde für Molkerei-
erzeugnisse mit Sitz in Finnland
• Vorbereitung der Beteiligung an der Evopack
GmbH, einem innovativen Start-up für
nachhaltige Verpackungslösungen mit Sitz in
Deutschland
MÄRKTE UND KUNDEN
Die Ringmetall Gruppe mit ihren Geschäftsbereichen, Verschlusssysteme und Liner, bedient im Wesentlichen
den globalen Markt für Industriefässer. Hier hat das Unternehmen marktführende Positionen auf globaler bzw.
europäischer Ebene inne.
Im Produktbereich der Verpackungslösungen für die Getränkeindustrie ist das Unternehmen ferner im Markt für
Consumer- und Wholesale-Verpackungen für Getränke aktiv. Hier ist Ringmetall als vergleichsweise kleiner
Anbieter in einem Markt aktiv, der vor allem von großen globalen Konzernen dominiert wird. Da Ringmetall in
Nischenbereichen agiert, besetzt das Unternehmen marktführende Positionen.
Markt für Industrieverpackungen
In einer Studie von 2025 zum weltweiten Markt für Industrieverpackungen (Industrial Packaging) geht das
Marktforschungsunternehmen IMARC Group von einem globalen Marktvolumen von 64 Mrd. USD im Jahr 2024
aus. Von 2025 bis zum Jahr 2033 soll der Markt mit einem durchschnittlichen jährlichen Wachstum (Compound
Annual Growth Rate; CAGR) von 3,2 Prozent auf 84,7 Mrd. USD anwachsen.
Der Markt erlebt ein stabiles Wachstum, angetrieben durch die zunehmende globale industrielle Aktivität in den
Schwellenländern. Der Bedarf an kontinuierlich effizienteren Verpackungen für den Welthandel steigt. Auch die
zunehmende Auseinandersetzung der Wirtschaft mit Nachhaltigkeitsaspekten und die Verschärfung gesetzlicher
Vorgaben sorgen für Produktinnovation und eine steigende Nachfrage nach wiederverwendbaren
Industriefässern und somit den Produkten des Unternehmens. In der technologischen Innovation, zum Beispiel
in den Bereichen intelligenter Verpackungen und der Verwendung nachhaltiger Materialien, liegen
kontinuierliche Treiber des Marktwachstums. Darüber hinaus unterstützt die Entwicklung von Verpackungs- und
Schutztechnologien, die die Funktionalität und Effizienz von Industrieverpackungen verbessern, das
Marktwachstum.
Die Segmentierung des Markts erfolgt nach den heutzutage wichtigsten Verpackungseinheiten Intermediate Bulk
Containers/IBCs, Drums (Fässer), Pails (Eimer), Sacks (Säcke) und Other (Andere). Des Weiteren erfolgt eine
Aufteilung nach der für die Produkte verwendeten Materialart und hier in der Regel nach den
Hauptmaterialgruppen Paperboard (Karton), Plastics (Plastik), Metal (Metall), Wood (Holz) und Fiber (Faserstoff).
Im Übrigen wird der Markt noch nach den abnehmerseitigen Hauptindustrien unterschieden, in denen
Industrieverpackungen zur Anwendung kommen. Diese werden in der Regel in die Anwendungsbereiche
Automotive (Automobil), Food & Beverage (Lebensmittel), Chemical & Pharmaceutical (Chemie & Pharma), Oil,
Gas & Petrochemical (Öl, Gas & Petrochemie), Building & Construction (Bau) und Other (Andere) unterteilt.
Die übergeordneten Wachstumstreiber, die die Nachfrage nach industriellen Verpackungslösungen
kontinuierlich weiter steigen lassen, sind die zunehmende industrielle Aktivität der Schwellenländer, deren
Bevölkerungswachstum, sowie die Globalisierung. Dabei sind es allen voran Chemikalien, Düngemittel sowie
Lebensmittel, die von diesem Trend mit steigender Nachfrage profitieren.
Fässer - und vor allem Stahlfässer - weisen bei der Verpackung und beim Transport dieser Güter klare Vorteile
auf und werden daher mit leicht steigender Tendenz nachgefragt. Stahlfässer haben durch ihre hohe Festigkeit
ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und gute Schutzeigenschaften, wie z. B. Gasbarriereeigenschaften.
Gleichzeitig lässt sich Stahl relativ einfach verarbeiten und verfügt über gleichbleibende Materialeigenschaften.
Stahlfässer werden daher vor allem für den Transport und die Lagerung von gefährlichen oder sensiblen Gütern
bevorzugt. Das US-Verkehrsministerium weist darauf hin, dass Stahlfässer die sichersten aller
Industrieverpackungen darstellen. Daher sind die Versicherungsprämien für Transporte in Stahlfässern generell
am niedrigsten.
Vor dem Hintergrund eines steigenden Bewusstseins für nachhaltige Verpackungslösungen kommt Fässern als
sogenannte Returnable Transport Packagings (RTP) eine besondere Rolle zu. RTP sind Mehrwegverpackungen, in
denen Waren mehr als einmal zwischen Kunden und Verkäufern transportiert werden. Faktoren wie die
steigenden Verpackungskosten, die Beschädigung von Waren während des Transports, die Verfügbarkeit von
Verpackungsmaterial und die Kosten für die Entsorgung des Verpackungsmaterials haben die Aufmerksamkeit
der Unternehmen auf nachhaltige Verpackungen gelenkt. Daher haben die Unternehmen die Bedeutung von
Fässern als nachhaltiges und kostengünstiges Verpackungssystem erkannt.
Regierungen weltweit haben strenge Vorschriften für die Verpackung von Materialien in den
Endnutzerindustrien wie der Automobil-, Textil- und Chemieindustrie erlassen. Die Vorschriften verlangen von
den Endnutzern, ihr Volumen an Verpackungsmüll teilweise deutlich zu reduzieren. Deswegen haben mehrere
Unternehmen RTP anstelle von Einwegverpackungen als optimale Verpackungslösung entdeckt, da diese weniger
Müll produzieren und somit weniger umweltschädlich sind.
Um sicherzustellen, dass bis 2030 alle Verpackungen in der EU recyclingfähig sind, beziehungsweise in deutlich
höherem Umfang wiederverwendet werden, plant die Europäische Kommission, die bisherige EU-
Verpackungsrichtlinie künftig durch eine Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle zu ersetzen.
Im Zuge der Kreislaufwirtschaft sollen in Zukunft alle Verpackungen, die in der EU in Verkehr gebracht werden,
recyclingfähig oder wiederverwendbar sein.
Die Wiederverwendbarkeit und Recyclingfähigkeit von Verpackungen muss daher zukünftig generell
gewährleistet sein, sofern der Anwendungsfall der Verpackungslösung wiederverwendbare Produkte oder
Systeme generell möglich macht. Der aktuelle Stand der Verordnung enthält auch einheitliche Zielwerte für
Verpackungsabfälle je Mitgliedstaat und Kopf. Diese sollen bis 2040 um 15 Prozent gegenüber dem Stand von
2018 sinken.
Mit den beiden größten Kunden, großen international agierenden Fassherstellern, erzielte Ringmetall 2024 über
25 Prozent des Konzernumsatzes. Der restliche Umsatz des Geschäftsbereichs verteilte sich auf mehrere hundert
Kunden. Die nicht unerhebliche Konzentration eines signifikanten Umsatzanteils auf zwei Kunden wird von
Ringmetall dabei auch als Vorteil gesehen. Denn beide Seiten befinden sich als global agierende Unternehmen
aufgrund ihres erheblichen Umsatzanteils in ihren jeweiligen Industrien in einer auf Gegenseitigkeit beruhenden
Partnerschaft.
Die Ringmetall Gruppe hat sich im Markt für Industrieverpackungen in den letzten Jahren durch gezielte Zukäufe
die Position als weltweiter Marktführer im Nischensegment für Fassspannringe mit einem Marktanteil von
deutlich über 50 Prozent gesichert. Darüber hinaus expandiert das Unternehmen seit 2019 in den attraktiven
Markt für Innenhüllen von Industriefässern und Mehrkomponentensystemen. Hier ist das Unternehmen
mittlerweile zum europäischen Marktführer aufgestiegen und plant, seine Position durch weitere Zukäufe
kontinuierlich auszubauen.
Zu den Wettbewerbern im Bereich der Fassspannringe zählen vor allem regional agierende Anbieter, deren
jährlicher Umsatz sich im einstelligen Millionenbereich bewegt. Im Markt für Liner existieren wenige
Wettbewerber von annähernd ähnlicher Größe.
Aufgrund der geringeren weltweiten Marktabdeckung, der deutlich geringeren Absatzmenge der regionalen
Wettbewerber sowie des stärkeren technischen Know-hows der Ringmetall Gruppe – gemessen an der Vielfalt
der in der Produktion verwendeten Maschinen – befindet sich Ringmetall aus eigener Sicht in einer insgesamt
günstigen Wettbewerbssituation. Ringmetall verfügt über langjährig gewachsene Kundenbeziehungen und
entsprechende Kompetenz, auch auf komplexe Kundenanforderungen einzugehen.
Markt für Getränkeverpackungen
Das Marktforschungsunternehmen Mordor Intelligence bemisst den weltweiten Markt für
Getränkeverpackungen in einer aktuellen Studie auf 149 Mrd. USD im Jahr 2024. Bis zum Jahr 2029 soll der Markt
um durchschnittlich 4,2 Prozent auf 183 Mrd. USD anwachsen. Die Marktgröße spiegelt den Wert des Verbrauchs
von Getränkeverpackungen in allen Endverbraucherbranchen wider und wird real berechnet. Die Marktstudie
erhebt Daten zu Verpackungen wie Flaschen, Dosen, Beutel, Kartons und Bierfässern.
Der Markt für Getränkeverpackungen gilt als stark fragmentiert, da sowohl Global Player als auch kleine und
mittelständische Unternehmen vertreten sind. Übernahmen und Fusionen sorgen daher für einen stetigen
Wandel in der Industrie.
Allgemein bieten Getränkeverpackungen Manipulationssicherheit und Schutz für die enthaltenen Flüssigkeiten
und erfüllen die physikalischen, chemischen oder biologischen Anforderungen von Getränken. Darüber hinaus
ermöglichen sie eine schnelle und zuverlässige Distribution der Produkte über die gesamte
Wertschöpfungskette.
Die Getränkeindustrie gehört im Allgemeinen zu den Vorreitern der Verpackungsindustrie und tätigt regelmäßig
erhebliche Investitionen in den Ausbau und die Modernisierung der Branche. Die Verpackungsindustrie für
abgepacktes und abgefülltes Wasser als wichtigster Teilbereich der Getränkebranche erlebt ein rasantes
Wachstum, da das öffentliche Bewusstsein für den Bedarf an reinem Trinkwasser zunimmt.
Die Online-Plattform Statista hat ermittelt, dass der Verbrauch von verpacktem Wasser 2023 bei über
506 Mrd. Litern lag und damit die am meisten konsumierte verpackte Getränkeart der Welt war. An zweiter und
dritter Stelle stehen verpackte alkoholische Getränke sowie Milchgetränke.
Der asiatisch-pazifische Raum birgt ein erhebliches Entwicklungspotenzial in der Nachfrage nach
Getränkeverpackungen und stellt eine der vielversprechendsten Regionen dar. In Indien haben
Getränkeverpackungen in den letzten Jahren ein deutliches Wachstum erlebt. Zu den Schlüsselfaktoren, die das
Marktwachstum vorantreiben, gehören die schnellen Veränderungen der Trends bei Getränkeverpackungen. Es
wurden in erheblichem Umfang neuartige Verpackungstechniken eingeführt. Neue Trends bei Getränke-
verpackungen konzentrieren sich auf die Strukturänderung von Verpackungsmaterialien und die Entwicklung
neuer aktiver Systeme, die mit dem Produkt oder seiner Umgebung interagieren können, auf die
Kundenakzeptanz, die Sicherheit und die Verbesserung der Konservierung verschiedener Getränke.
Der weltweite Gesamtverbrauch verpackter Getränke belief sich im Jahr 2023 auf etwa 1,5 Bill. Liter. Der größte
Einzelmarkt der Welt, China, lag im Jahr 2023 bei einem Verbrauch von etwa 274 Mrd. Litern und soll laut Statista
bis 2026 schätzungsweise 306 Mrd. Liter erreichen.
Die Schlüsselfaktoren für zukünftiges Wachstum sind die steigende Weltbevölkerung, das steigende verfügbare
Einkommen und die verbesserte Konnektivität, insbesondere in kleineren Städten. Staatliche Richtlinien haben
eine neue Entwicklung auf dem Markt für Getränkeverpackungen mit sich gebracht. Da Verpackungsmüll als
umweltschädlich gilt, wird versucht, das Abfallaufkommen einzudämmen. Dies hat die Branche zu recycelbaren
und nachhaltigeren Verpackungsoptionen veranlasst.
WETTBEWERBSSTÄRKEN UND MARKTEINTRITTSBARRIEREN (ungeprüft)
Mit ihrer weltweit marktführenden Position als Nischenanbieter in der Verpackungsindustrie verfügt die
Ringmetall Gruppe über eine über viele Jahre hinweg gefestigte Stellung im Markt. Um diese Positionierung
weiter zu festigen und auszubauen, treibt das Unternehmen die Marktkonsolidierung in seinen Branchen
kontinuierlich voran.
Ringmetall verfügt über etablierte interne Strukturen, belastbare Branchennetzwerke und über Jahrzehnte
gewachsene Kundenbeziehungen. Die besonderen Eigenheiten der industriellen Verpackungsbranche im
Allgemeinen und der Fassindustrie im Speziellen tragen zu den ausgeprägten Wettbewerbsstärken des Konzerns
bei und erschweren potenziellen neuen Wettbewerbern einen möglichen Markteintritt in die
Kerngeschäftsfelder der Ringmetall Gruppe.
Langjähriges Produktions-Know-how und eigenentwickelter Maschinenpark
Die Produktion von industriellen Verpackungselementen setzt ein hohes Maß an Spezialisierung in allen
Bereichen der Wertschöpfungskette voraus. Sowohl im Geschäftsbereich der Verschlusssysteme als auch im
Geschäftsbereich der Liner produziert die Ringmetall Gruppe nahezu ausschließlich auf eigenentwickelten oder
in hohem Maße individualisierten Maschinen. Einzelne Module des Maschinenparks werden zwar durchaus als
Standardkomponenten von namhaften Maschinenbauunternehmen bezogen, die Assemblierung dieser
Einzelkomponenten zu den im Rahmen der Produktion verwendeten Maschinen erfolgt jedoch nahezu
ausschließlich durch interne Fachingenieure und Maschinenbauer.
Ringmetall produziert für seine Kunden eine umfassende Produktpalette von über 2.500 unterschiedlichen
Spannringen und über 4.000 verschiedenen Innenhüllen und Bag-in-Box-Systemen aus einer Hand. Die
Unternehmen der Ringmetall Gruppe entwickeln kontinuierlich neue Produkte in enger Abstimmung mit ihren
Kunden, um den sich ändernden Marktanforderungen jederzeit gerecht zu werden.
Im Geschäftsbereich der Verschlusssysteme hat Ringmetall verstärkt in eine grundlegend neue
Maschinengeneration investiert. Das Maschinenkonzept kann bei sämtlichen der über 2.500 Ringtypen
eingesetzt werden. Es ermöglicht kürzere Umrüstzeiten zwischen unterschiedlichen Produktionschargen, was zu
reduzierten Stillstandszeiten führt. Gleichzeitig zeigt sich eine höhere Produktionsgeschwindigkeit verbunden
mit einer verbesserten Toleranzgenauigkeit und somit reduziertem Produktionsausschuss. Diese
Maschinenmerkmale ermöglichen auch effizientere und für den Markt neue Fassspannringkonzepte.
Nach dem erfolgreichen Abschluss der Prototypenphase findet die Einführung der serienreifen Maschinen seit
2021 kontinuierlich statt, mit der in den kommenden Jahren eine spürbare Modernisierung des Maschinenparks
einhergehen wird. Darüber hinaus steigert das Unternehmen durch den Einsatz von Industrierobotern
zunehmend den Automatisierungsgrad in einzelnen, vor allem hochvolumigen, Produktionsbereichen. Auf diese
Weise erhöht der Konzern seine Produktionseffizienz und verringert gleichzeitig kontinuierlich potenzielle
Risiken aus einem sich weiter verschärfenden Fachkräftemangel in einzelnen Regionen.
