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Die Ringmetall Gruppe

GESCHÄFTSMODELL UND STRUKTUR

Als ein weltweit führender Spezialanbieter in der

Verpackungsindustrie konzentriert sich Ring-

metall auf den Markt für Verpackungselemente

für Industriefässer. Während der Fokus auf dem

Markt für Fassspannringe liegt, weitet der Kon-

zern seinen Einfluss konsequent in angrenzende

Geschäftsfelder aus. Ziel ist es, in allen Bereichen

des Kerngeschäfts eine marktdominierende Stel-

lung inne zu haben.

Das Unternehmen ging im Jahr 2015 durch Um-

firmierung und Anpassung des Geschäftsmodells

aus ihrer Vorgängergesellschaft, der H.P.I. Holding

AG, hervor. Diese wiederum wurde 1997 als Betei-

ligungsgesellschaft gegründet. Seit Umfirmierung

der Gesellschaft und Anpassung des Geschäfts-

modells ist Ringmetall als spezialisierte Indust-

rie-Holding in den beiden Geschäftsbereichen

Industrial Packaging und Industrial Handling tätig.

Ringmetall entwickelt, produziert und vermarktet

Verpackungslösungen für die Anwendung in der

chemischen, petrochemischen und pharmazeuti-

schen Industrie, der Lebensmittelindustrie sowie

Produkte für die Lagerlogistik und den agrarwirt-

schaftlichen Bereich.

Im Geschäftsbereich Industrial Packaging stellt

die Ringmetall Gruppe Verpackungselemente für

Industriefässer und Mehrkomponentensysteme

her. Zum Produktsortiment im Bereich Industrial

Packaging zählen vor allem Verschlussspannrin-

ge sowie Innenhüllen - sogenannte Inliner - und

Bag-in-Box-Systeme. Darüber hinaus produziert

das Unternehmen auch Fassdeckel, -dichtungen,

-griffe, komplexe Verschlusseinheiten sowie Spe-

zialkomponenten nach Kundenanforderung mit

unterschiedlichsten Dimensionen, Qualitätsstu-

fen und Nutzungsprofilen. Die Produktgruppe der

Spannringe stellt den anteilig größten Umsatz-

träger der Ringmetall Gruppe dar, gefolgt von In-

linern und Bag-in-Box-Systemen. Insgesamt stellt

Ringmetall über 2.500 unterschiedliche Varianten

von Spannringen und über 4.000 verschiedene

Varianten von Inlinern her.

Im Markt für Industriefässer konzentriert sich das

Unternehmen in erster Linie auf die speziellen An-

forderungen sogenannter Open Top Drums (De-

ckelfässer) und hier speziell Steel Drums (Stahl-

fässer), Plastic Drums (Plastikfässer), Fiber Drums

(Faserstofffässer) und Pails (Eimer). 2019 ist das

Unternehmen zudem in den Markt für Innenhüllen

für Industriefässer und Mehrkomponentensyste-

me eingetreten. Seitdem bietet der Konzern auch

Produktlösungen im Bereich der Closed Top Drums

(Geschlossene Fässer) und für Bag-in-Box-Systeme,

eine Spezialverpackung für Lebensmittel, an.

Im Geschäftsbereich Industrial Handling stellt die

Ringmetall Gruppe Fahrzeuganbauteile für Spe-

zialfahrzeuge in der Fracht- und Lagerlogistik so-

wie im agrarwirtschaftlichen Bereich her. Neben

Anbauteilen für Traktoren, Landmaschinen und

Lastfahrzeuge zählen hierzu vor allem solche für

Flurförderzeuge. Zum Produktsortiment zählen

hauptsächlich Rückhaltesysteme und Anhänger-

kupplungssysteme. Aber auch Hubmastteile,

Kupplungs- und Bremspedale mit speziellen An-

forderungsprofilen, Hydraulikkomponenten und

komplexe Schweißbaugruppen sind Teil des Pro-

duktangebots.

Die Ringmetall Gruppe ist in einer Holding- Struk-

tur aufgebaut, in der die den beiden Geschäfts-

bereichen zugeordneten Tochtergesellschaften

an die Muttergesellschaft angebunden sind. Diese

in München ansässige Holding, die Ringmetall AG,

vereint zentrale Konzernfunktionen in sich. Hierzu

zählen vor allem die Bereiche Finanzen und Kon-

zernfinanzierung, Investor Relations, IT, Strategie

und Unternehmensentwicklung sowie die Vorbe-

reitung und Durchführung von Unternehmens-

akquisitionen. Neben der Holding-Gesellschaft

Ringmetall Aktiengesellschaft München

Jahresabschluss für das Geschäftsjahr

vom 01. Januar bis zum 31. Dezember 2020

und zusammengefasster Lagebericht für das Geschäftsjahr 2020

bestand die Gruppe Ende 2020 aus insgesamt

22 Gesellschaften. Hiervon sind 15 Gesellschaf-

ten operativ tätig, drei Gesellschaften reine Zwi-

schen-Holdings sowie drei Gesellschaften als Ver-

waltungseinheiten tätig und eine Gesellschaft

ruhend.

TOCHTERGESELLSCHAFTEN

UND KONZERNMARKEN

Die einzelnen Tochtergesellschaften des Konzerns

agieren weitestgehend selbständig voneinander

am Markt. Auf Basis regelmäßiger Management

Meetings erörtern die Vorstände der Manage-

ment Holding gemeinsam mit den Geschäfts-

führern der größten Tochtergesellschaften stra-

tegische Ansätze zur weiteren Entwicklung der

Ringmetall Gruppe. Für strategisch bedeutende

Schlüsselbereiche des Geschäfts mit Fassspann-

ringen und Inlinern wurden auch bereits erste ge-

sellschaftsübergreifende Positionen geschaffen:

in den Bereichen Einkauf, Produktion und Verkauf

wird so die Umsetzung konzernweiter Entschei-

dungen durch jeweils einen zentral Verantwortli-

chen sichergestellt.

Die Entwicklung und Herstellung der Produkte

findet an insgesamt 15 Produktionsstandorten

weltweit statt. Hierzu zählen in Deutschland die

Standorte Attendorn (Nordrhein-Westfalen), Berg

(Rheinland-Pfalz), Bürstadt (Hessen), Ernsgaden

(Bayern) und Halle (Sachsen-Anhalt). International

ist Ringmetall zudem mit Standorten in Valmadre-

ra und Albavilla (Italien), Peterlee (Großbritanni-

en), Reus (Spanien), Balcik (Türkei), Changshu (Chi-

na) sowie Standorten in den USA in Birmingham

(Alabama), Chicago (Illinois), Houston (Texas) und

Shippensburg (Pennsylvania) vertreten.

Hauptsitz des Unternehmens und der Holding-

Gesellschaft ist München, Deutschland. Als inter-

national aufgestellter Konzern sind alle Tochter-

unternehmen unter der Dachmarke Ringmetall

vereint. Die Tochterunternehmen sind wiederum

unter ihren Firmierungen als regional und über-

regional agierende Marken wirtschaftlich aktiv. Zu

diesen Firmierungen zählen Berger Global, Berger

USA, Cemsan, SGT, Nittel, Tesseraux und HSM. Die

Tochtergesellschaften sind teilweise in Länderge-

sellschaften untergliedert, aus denen heraus sie

international aktiv sind.

UNTERNEHMENSHISTORIE

Die Ringmetall Gruppe wurde 1997 unter dem Na-

men H.P.I. Holding AG gegründet, der Vorgängerge-

sellschaft des heutigen Unternehmens. Zunächst

als Beteiligungsgesellschaft am Markt auftretend,

akquirierte, gründete und veräußerte das Unter-

nehmen ab 1998 zahlreiche andere Gesellschaften.

Ab 2011 begann das neue Management dann, die

Geschäftsaktivitäten zunehmend auf Industriever-

packungen und das Handling von Industriegütern

zu fokussieren. 2015 erfolgte die Umfirmierung zur

Ringmetall AG, was gleichzeitig den Abschluss der

Repositionierung des Unternehmens als Spezialan-

bieter in der Verpackungsindustrie darstellt.

Die wesentlichen Schritte von der Gründung

bis zur heutigen Aufstellung der Ringmetall

Gruppe stellen sich wie folgt dar:

1997

• Gründung der Gesellschaft unter der

ehemaligen Firmierung „H.P.I. Holding“

1998

• Akquisition der August Berger

Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG,

Deutschland

• Einstieg in das Geschäft mit

Spezialverpackungen

2007

• Börsengang des Unternehmens

im Freiverkehr der Frankfurter Börse

2012

• Expansion nach China im Bereich Industrial

Packaging

• Akquisition von S.G.T. S.r.l., führender

Spannringhersteller in Italien

• Akquisition von Cemsan MPI Limited Sirketi

(Mehrheitsbeteiligung), führender

Spannringhersteller in der Türkei

• Wechsel in den Entry Standard der

Frankfurter Börse

2013

• Gründung der Berger Italia S.r.l. und Erwerb

der Spannringsparte eines italienischen

Unternehmens

• Akquisition von HSM Sauermann GmbH & Co.

KG, deutscher Metallbearbeitungsspezialist

• Ausbau des Bereichs Industrial Handling

2015

• Akquisition von Berger US Inc.

(vormals Self Industries Inc.) führender

Spannringhersteller in den USA

• Positionierung als führendes

Spezialverpackungsunternehmen und

Umfirmierung in Ringmetall AG

• Akquisition der Metallwarenfabrik Berger

GmbH, Deutschland

• Erweiterung des Produktsortiments um Fassdeckel

• Erwerb der verbleibenden 40,0 Prozent

der Anteile des Minderheitsgesellschafters

der CEMSAN MPI Limited Sirketi, Türkei

2016

• Erwerb von weiteren 29,0 Prozent an der

italienischen Tochtergesellschaft S.G.T. S.r.l.

• Akquisition einer kleineren

Spannringproduktion in den USA

2017

• Akquisition der Latza GmbH,

Spannring- und Verschlusshersteller

aus Deutschland (zum 1.8.2017)

• Gründung der Berger Hong Kong Limited,

China, als Zwischenholding für die

Tochtergesellschaft in China

• Akquisition von HongRen Packaging Equipment,

Spannringhersteller in China, und Einbringung

in die bestehende Tochtergesellschaft in China

(zum 1.2.2018)

2018

• Wechsel in den Geregelten Markt

der Frankfurter Börse, General Standard

• Akquisition der Nittel Halle GmbH, führender

Produzent von Form-Inlinern aus Deutschland

(zum 1.1.2019)

2019

• Akquisition der Tesseraux GmbH,

führender Hersteller von Aluminium-Inlinern

und Bag-in-Box-Systemen (zum 1.7.2019)

• Erwerb von weiteren 30,0 Prozent der Anteile

an Nittel B.V., (Holland)

• Akquisition der Sorini Ring Manufacturing Inc.,

Spannringhersteller aus den USA, im Rahmen

eines Asset Deals und Einbringung

der Geschäftsaktivitäten in die bestehende

US-Tochtergesellschaft (zum 31.12.2019)

2020

• Verstärkte Implementierung einer konzernweiten

Corporate Governance und Einführung einer

Programmatik zur Förderung nachhaltigerer

Unternehmensabläufe sowie nachhaltiger

Ausbau der Konzerndigitalisierung

MÄRKTE UND KUNDEN

Gemäß einer Studie des Marktforschungsunter-

nehmens Smithers, belief sich der weltweite Markt

für Industrieverpackungen im Jahr 2019 auf ein

Gesamtvolumen von 56,2 Mrd. USD. Bis zum Jahr

2024 soll der Markt demnach auf 66,0 Mrd. USD

anwachsen, was einer durchschnittlichen jährli-

chen Wachstumsrate (Compound Annual Growth

Rate; CAGR) von 3,3 Prozent entspräche.

Die Segmentierung des Marktes nach Produktart

erfolgt international in der Regel nach der Auf-

teilung Drums (Fässer), IBC’s, Sacks (Säcke), Pails

(Eimer) und Crates / Totes (Kisten). Des Weiteren

erfolgt eine Segmentierung nach der für die Pro-

dukte verwendeten Materialart und hier in der Re-

gel nach den Hauptmaterialgruppen Paperboard

(Karton), Plastics (Plastik), Metal (Metall), Wood

(Holz) und Fiber (Faserstoff).

Im Übrigen wird der Markt noch nach den ab-

nehmerseitigen Hauptindustrien unterschieden,

in denen Industrieverpackungen zur Anwendung

kommen. Diese werden in der Regel in die An-

wendungsbereiche Chemical & Pharmaceutical

(Chemie & Pharma), Building & Construction (Bau),

Food & Beverage (Lebensmittel), Oil & Lubricants

(Öle & Schmierstoffe), Agriculture & Horticulture

(Landwirtschaft) und Others (Andere) unterteilt.

Zu den Hauptwachstumstreibern im Markt für

Industrieverpackungen zählen allen voran die zu-

nehmende Globalisierung und das weltweite Be-

völkerungswachstum. Beide Treiber begünstigen

die weltweite Zunahme von Exporten und Impor-

ten, die in der Regel Verschiffungen über lange

Strecken mit sich bringen und somit den Bedarf an

hochwertigen, belastbaren und sicheren Industrie-

verpackungen steigen lassen. Bei der Anwendung

im chemischen und pharmazeutischen Bereich

kommt überdies hinzu, dass die verschifften Güter

in der Regel sensibel auf atmosphärische Einflüsse

reagieren und eine Gefahr für ihre Umwelt darstel-

len. Aus diesem Grund wird ständig eine hohe An-

zahl an Fässern und IBCs benötigt, um Chemikalien

weltweit zu verschiffen und zu lagern.

In der Lebensmittelindustrie sind ähnliche Fakto-

ren ausschlaggebend, nur dass hier weniger die

Umwelt vor dem verpackten Gut geschützt wer-

den muss, sondern viel häufiger das verpackte Gut

vor der Umwelt. Sauerstoff, Licht und Feuchtigkeit

führen hier häufig zu Zersetzungsprozessen, die

Lebensmittel für den Verzehr ungeeignet machen

und die daher durch entsprechende Industriever-

packungen verhindert werden sollen.

Zu den wichtigsten Wachstumsmärkten zählen

weltweit allen voran die Regionen Asia-Pacific (Asi-

en und pazifischer Raum) sowie LAMEA (Latein-

amerika, Mittlerer Osten und Afrika). Ringmetall

ist aktuell hauptsächlich in den Märkten Europa

und Nordamerika aktiv und baut das Geschäft in

den Wachstumsmärkten Asia-Pacific und LAMEA

zunehmend aus.

Mit den beiden größten Kunden des Geschäfts-

bereichs Industrial Packaging, großen interna-

tional agierenden Fassherstellern, machte Ring-

metall 2020 knapp 40 Prozent des Umsatzes des

Geschäftsbereichs. Der restliche Umsatz des

Geschäftsbereichs verteilte sich auf mehrere

hundert Kunden. Die nicht unerhebliche Konzen-

tration eines signifikanten Umsatzanteils auf zwei

Kunden wird von Ringmetall dabei auch als Vor-

teil gesehen, da sich sowohl Zulieferer als auch

Abnehmer als global agierende Unternehmen

aufgrund ihres großen Umsatzanteils in ihren je-

weiligen Industrien in einer gegenseitigen Abhän-

gigkeit befinden.

Die Ringmetall Gruppe hat sich im Markt für In-

dustrieverpackungen in den letzten Jahren durch

gezielte Zukäufe die Position als weltweiter Markt-

führer im Nischensegment für Fassspannringe ge-

sichert mit einem Marktanteil von deutlich über

50 Prozent. Darüber hinaus expandiert das Unter-

nehmen seit 2019 in den attraktiven Markt für

Innenhüllen für Industriefässer und Mehrkompo-

nentensysteme. Hier ist das Unternehmen mitt-

lerweile zum europäischen Marktführer avanciert

und plant auch zukünftig, seine Position durch Zu-

käufe weiter auszubauen.

Zu den Wettbewerbern im Bereich der Fassspann-

ringe zählen ausschließlich regional agierende An-

bieter, deren jährlicher Umsatz sich im mittleren

einstelligen Millionenbereich bewegt. Im Markt für

Inliner existieren wenige Wettbewerber von annä-

hernd ähnlicher Größe im Vergleich zu Ringmetall,

des Marktvolumens für Landmaschinen in der EU

steht demnach in hoher Korrelation zur Entwick-

lung des Preisindex der Food & Agricultural Orga-

nization (FAO) der vereinten Nationen, FAO Food

Price Index (FFPI). 2020 stieg der FFPI um 3,2 Pro-

zent auf 98,0 nach 95,0 im Vorjahr.

Ringmetall hat in seiner Industrial Handling-Spar-

te eine Nischenposition in den Produktbereichen

Rückhaltesysteme für Gabelstapler, Brems- und

Kupplungspedale, Anhängerkupplungen für Zug-

maschinen in der Land- und Forstwirtschaft,

Halterungen für Hydraulikkomponenten, Hub-

mastteile für Flurförderzeuge, Gussgehäuse und

komplexe Schweißbaugruppen inne. Das Unter-

nehmen hat jedoch in den letzten Jahren verstärkt

in die Entwicklung eigener Produkte investiert und

sieht sich aufgrund stetig steigender Kundennach-

frage im Wettbewerbsumfeld gut positioniert. Zu

den Wettbewerbern zählen zahlreiche mittelstän-

dische Betriebe und Konzerne, die grundsätzlich

ähnliche Produkte am Markt vertreiben.

WETTBEWERBSSTÄRKEN UND MARKTEIN-

TRITTSBARRIEREN

(Nicht geprüfter Abschnitt)

Die Ausführungen zu den Wettbewerbsstärken und

Markteintrittsbarrieren wurden nicht vom unabhängi-

gen Abschlussprüfer geprüft und sind vom Prüfungsur-

teil ausgeklammert bzw. nicht Gegenstand des Prüfungs-

urteils, das im Bestätigungsvermerk wiedergegeben ist.

Mit ihrer weltweit marktführenden Position als Ni-

schenanbieter in der Verpackungsindustrie verfügt

die Ringmetall Gruppe über eine überdurchschnitt-

lich gefestigte Stellung im Markt. Das Unterneh-

men treibt die Konsolidierung in seinen Branchen

stetig voran. Gleichzeitig entstehen bereits seit

Jahrzehnten keine neuen Wettbewerber mehr, die

in wahrnehmbaren Ausmaß am Markt aktiv sind.

Ringmetall verfügt über ausgereifte interne Struk-

turen, belastbare Branchennetzwerke und über

Jahrzehnte gewachsene Kundenbeziehungen. Die

besonderen Eigenheiten der industriellen Ver-

packungsbranche im Allgemeinen und der Fass-

industrie im Speziellen tragen zu den ausgepräg-

ten Wettbewerbsstärken des Konzerns bei und

erschweren potentiellen neuen Wettbewerbern

einen vermeintlichen Markteintritt.

die ähnlich der Wettbewerbssituation im Spann-

ringbereich nicht über eine globale Reichweite

verfügen.

Aufgrund der geringeren weltweiten Marktabde-

ckung, der deutlich geringeren Absatzmenge der

regionalen Wettbewerber, sowie des stärkeren

technischen Know-Hows der Ringmetall Gruppe

– gemessen an der Vielfalt der in der Produktion

verwendeten Maschinen – befindet sich Ringme-

tall aus eigener Sicht in einer insgesamt günstigen

Wettbewerbssituation. Es verfügt über langjährig

gewachsene Kundenbeziehungen und verfügt

entsprechend über höchste Kompetenz, auch

auf komplexe Kundenanforderungen einzugehen.

Von Seiten der Wettbewerber sieht das Unterneh-

men entsprechend keine Gefahr, dass die Positio-

nierung von Ringmetall am Markt nachhaltig unter

Druck geraten könnte.

In den Märkten, die für den Geschäftsbereich In-

dustrial Handling von Bedeutung sind, sieht sich

die Ringmetall Gruppe eher als spezialisierter Ni-

schenanbieter positioniert. Als Investitionsgüter

werden Material Handling-Fahrzeuge wie Gabel-

stapler und lagertechnische Geräte – sogenannte

Flurförderzeuge – in wirtschaftlich guten Zeiten

stärker nachgefragt als in konjunkturellen Schwä-

chephasen. Der Markt für diese Fahrzeugart folgt

mit einer Verzögerung von sechs bis neun Monaten

tendenziell dem allgemeinen Konjunkturzyklus.

Gemäß der Handelsdatenbank WITS konnte der

weltweite Markt für Flurförderzeuge 2020 um ins-

gesamt 8,6 Prozent auf 1,64 Mio. Einheiten gemes-

sen am Auftragseingang wachsen (2019: 1,51 Mio.

Einheiten). Das Wachstum ist hierbei jedoch nahe-

zu ausschließlich dem chinesischen Markt zuzu-

schreiben, der um 37,0 Prozent wuchs, sowie in

kleinerem Umfang dem süd- und mittelamerikani-

schen Markt, der um 5,7 Prozent wuchs. Während

Nordamerika mit -1,0 Prozent annähernd stabil

blieb, zeigte sich der Westeuropäische Markt mit

-6,3 Prozent deutlich rückläufig.

Im ebenfalls für die Entwicklung des Geschäfts-

bereichs Industrial Handling wichtigen Markt für

Landmaschinen richtet sich die Nachfrage tenden-

ziell nach der Entwicklung der Preise für die welt-

weit wichtigsten Nahrungsmittel. Die Entwicklung

kommenden Jahren eine spürbare Modernisie-

rung des Maschinenparks einhergehen wird.

Globales Produktionsnetzwerk

Mit 15 Produktionsstandorten in 7 Ländern auf 3

Kontinenten gelingt es Ringmetall als weltweit ein-

zigem Unternehmen, seine international aufge-

stellten Kunden auf globaler Ebene mit einer stets

gleichbleibenden Produktqualität zu beliefern.

Die einzelnen Ländergesellschaften produzieren

nach klar definierten Vorgaben zuverlässig und

in gewünschter Stückzahl. Die Funktionsfähigkeit

der Lieferketten und die Einhaltung der Produk-

tionsstandards werden systematisch koordiniert

und überwacht. Gleichzeitig stehen die regionalen

Niederlassungen als vertrauter Ansprechpartner

für Kunden und Interessenten zur Verfügung. Dies

garantiert eine fachgerechte Abwicklung von Auf-

trägen über die einzelnen Tochtergesellschaften

hinweg und liefert gleichzeitig das notwendige

Know-how, um auch für komplexe Fragestellun-

gen Lösungen anbieten zu können.

„Just in time“-Produktion und -Lieferung

Moderne Produktionen orientieren sich in einer

Vielzahl von Industrien an einer möglichst gerin-

gen Vorratshaltung sowohl von Vorprodukten

als auch von fertig produzierten Gütern. Dieser

seit Jahren etablierte „Just in time“-Ansatz findet

entsprechend auch in der Verpackungsindustrie

Anwendung. Auch die Kunden der Ringmetall

Gruppe erwarten kurze Lieferzeiten von Ver-

packungselementen entsprechend ihrer akuten

Auftragslage. Die Vorlaufzeit beträgt in der Regel

maximal fünf bis zehn Arbeitstage bezogen auf

Spannringe, Deckel und Dichtungen. Bei den In-

nenhüllen sowie Bag-In-Box-Systemen sind die

Lieferzeiten, auch bedingt durch saisonale Pro-

dukte, deutlich individueller. Als global aufge-

stelltes Unternehmen ist Ringmetall in der Lage,

individuelle Kundenaufträge in jeder Losgröße

zu bedienen und eine termintreue Lieferung an

jeden Ort weltweit fristgerecht zu garantieren.

Kein anderes Unternehmen ist in der Lage, die

vom Markt erwartete Produktvielfalt, weltweit

in gleicher Qualität, in nahezu beliebiger Menge

und innerhalb kürzester Zeitfenster an jeden ge-

wünschten Kundenstandort zu liefern.

Eigenentwickelter Maschinenpark

Die Produktion von Verpackungselementen für

den Industriebereich setzt ein hohes Maß an

Spezialisierung in allen Bereichen der Wertschöp-

fungskette voraus. Sowohl im Produktbereich

der Fassverschlusssysteme als auch im Produkt-

bereich der Fassinnenhüllen und Bag-in-Box-Sys-

teme produziert die Ringmetall Gruppe nahezu

ausschließlich auf eigenentwickelten oder in ho-

hem Maße individualisierten Maschinen. Einzelne

Module des Maschinenparks werden zwar durch-

aus als Standardkomponenten von namhaften

Maschinenbauunternehmen bezogen. Die As-

semblierung dieser Einzelkomponenten zu den im

Rahmen der Produktion verwendeten Maschinen

erfolgt jedoch nahezu ausschließlich durch inter-

ne Fachingenieure und Maschinenbauer. Ringme-

tall produziert für seine Kunden eine umfassende

Produktpalette von über 2.500 unterschiedlichen

Spannringen und über 4.000 verschiedenen In-

nenhüllen und Bag-in-Box-Systemen aus einer

Hand. Die Unternehmen der Ringmetall Gruppe

entwickeln kontinuierlich neue Produkte in enger

Abstimmung mit ihren Kunden, um sich ändern-

den Marktanforderungen jederzeit gerecht zu

werden.

In den letzten Jahren hat Ringmetall verstärkt in

eine grundlegend neue Maschinengeneration in-

vestiert. Dabei handelt es sich um eine neuarti-

ge modulare Ringprofilieranlage mit integrierter

Tiefzieheinheit. Das Maschinenkonzept kann bei

sämtlichen der über 2.500 Ringtypen eingesetzt

werden. Der schnelle Wechsel zwischen den Pro-

filier- und Pressmodulen ermöglicht extrem kurze

Umrüstzeiten zwischen unterschiedlichen Pro-

duktionschargen, was zu wesentlich reduzierten

Stillstandszeiten führt. Gleichzeitig zeigt sich eine

deutlich höhere Produktionsgeschwindigkeit ver-

bunden mit einer verbesserten Toleranzgenau-

igkeit und somit reduziertem Produktionsaus-

schuss. Ein geringerer Energieverbrauch sowie

verringerte Geräuschemissionen unterstreichen

darüber hinaus die wesentlich nachhaltigeren Pro-

duktionsbedingungen.

Nach dem erfolgreichen Abschluss der Prototy-

penphase findet die Einführung der serienreifen

Maschinen nun kontinuierlich statt, mit der in den

von Ringmetall am Markt zu etablieren. Aufgrund

der vermeintlich geringen Preissensitivität seitens

des Kunden, würde sich der Aufbau einer Wettbe-

werbsposition im Markt daher hauptsächlich über

die Bereiche Produktqualität, Produktinnovation

und Produktverfügbarkeit anbieten. In allen drei

Bereichen sieht sich Ringmetall jedoch gleichzeitig

optimal aufgestellt und im Falle einer veränderten

Wettbewerbssituation gut gerüstet.

Investition in Innovation

Ringmetall verstärkt stetig seine Investitionen in

die Entwicklung neuer Produkte und Fertigungs-

anlagen. Neben der kontinuierlichen Optimie-

rung von Prozessabläufen in allen Bereichen und

gezielter Maßnahmen zur Modernisierung von

Maschinen und IT-Infrastruktur wird auch in das

Know-how interner Entwicklungsingenieure und

Produktionstechniker investiert. Der graduell

ansteigende Entwicklungsaufwand steht dabei

jedoch stets in einem gesunden Verhältnis zur

Umsatzentwicklung des Unternehmens. Zu we-

sentlichen Teilen besteht dieser aus Personalkos-

ten für die involvierten Entwicklungsingenieure

und Produktionstechniker. Ferner entstehen Kos-

ten für die eingesetzten Materialien und punktuell

auch für externe Beratung.

Die Ringmetall Gruppe hat in den letzten Jahren

in die Entwicklung einer grundlegend neuartigen

Maschinengeneration für die Produktion von

Spannringen investiert. Seit Ende 2020 werden

bereits Prototypentests unter Produktionsbe-

dingungen durchgeführt und Vorbereitungen für

die Erteilung einer CE-Zulassung getroffen. Die

Zusammenstellung der Maschinenkomponen-

ten erlaubt dabei eine signifikante Reduktion der

Umrüstzeiten, die regelmäßig beim Wechsel der

Produktion zwischen unterschiedlichen Spann-

ringtypen auftritt. Gleichzeitig reduzieren sich

der Personalaufwand und der Produktionsaus-

schuss. Ferner wird seit Ende 2020 ein Upgrade

der in Kooperation entwickelten Software für das

Produktions-Monitoring zu einer ergänzenden di-

gitalen Produktionsüberwachung und -steuerung

vorbereitet.

Die Konzentration auf eigenentwickelte Produkte,

die sich eng an der Kundennachfrage orientieren,

Zertifizierung und Regulierung

Industrielle Verpackungsstoffe dienen in den

meisten Fällen dem Transport von Gütern, die in

der Regel nicht der Umwelt ausgesetzt werden

dürfen. An Industriefässer werden daher beson-

ders hohe Anforderungen gestellt, um zum einen

die Umwelt vor dem Inhalt der Fässer zu schützen,

oder aber auch, um den Inhalt der Fässer vor Um-

welteinflüssen zu schützen. Produkte von Ring-

metall sind daher in den meisten Fällen Teil einer

Verpackungseinheit, deren Komponenten klar de-

finiert und durch die Vereinten Nationen (United

Nations) mit einer sogenannten UN-Zertifizierung

versehen sind. Die Zertifizierung beinhaltet dabei

auch die Angabe sämtlicher Herstellerangaben

der einzelnen Verpackungskomponenten. Da

den Zertifizierungen umfangreiche Tests vorher-

gehen, die mit einem entsprechenden zeitlichen

und kostenmäßigen Aufwand verbunden sind, ist

der Wechsel einzelner Komponenten einer Ver-

packungseinheit in der Regel nicht wirtschaftlich.

Die Ringmetall Gruppe und ihre Kunden sind ent-

sprechend über den Lebenszyklus eines Produkts

hinweg aneinander gebunden.

Qualität und Preistransparenz

Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte von

Ringmetall haben über die Jahre zu gewachsenen

und belastbaren Kundenbeziehungen geführt. In

der Zusammenarbeit hat sich ein Grundverständ-

nis für die gegenseitige wirtschaftliche Abhängig-

keit etabliert. So wurden klare Regelungen über

die Zusammensetzung der Produktpreise getrof-

fen, die beiden Seiten ein hohes Maß an Trans-

parenz und Planbarkeit ermöglichen. Die von

Ringmetall gelieferten Komponenten für das In-

dustriefass sind in Summe nur für einen sehr ge-

ringen Teil des Gesamtpreises für ein komplettes

Fassgebinde verantwortlich. Im Produktbereich

Spannringe entfällt darüber hinaus der größte Teil

des Endpreises für das gelieferte Endprodukt auf

die Materialkosten (i.d.R. Stahl). Die auf ein einzel-

nes Produkt entfallende Marge steht also in einem

nachvollziehbaren und vom Kunden akzeptierten

Verhältnis zu der von Ringmetall gelieferten Qua-

lität und Zuverlässigkeit. Für neue Wettbewerber

würde es daher eine außerordentliche Herausfor-

derung darstellen, in diese gewachsenen Kunden-

beziehungen einzutreten und sich als Konkurrent

Im Vergleich zur Umsatzgröße liegen die Auf-

wendungen der Ringmetall Gruppe für Marke-

tingaktivitäten entsprechend auf vergleichsweise

niedrigem Niveau. 2020 kam es - aufgrund der

Beschränkungen durch COVID-19 - zu keinen nen-

nenswerten Ausgaben in diesem Bereich. 2019

beliefen sich die Gesamtinvestition noch auf rund

0,1 Mio. EUR.

MITARBEITENDE

Im Jahresdurchschnitt 2020 beschäftigte Ring-

metall insgesamt 698 Mitarbeitende (2019: 685).

Davon waren 154 Mitarbeitende (2019: 142) in Ver-

waltungspositionen und 544 Mitarbeitende (2019:

543) in der Produktion beschäftigt. Wie auch im

Vorjahr ist der Anstieg der Mitarbeitendenzahl

hauptsächlich dem Zukauf von Unternehmen ge-

schuldet. Die 2019 unterjährig erworbenen Unter-

nehmen wurden 2020 erstmalig für volle zwölf

Monate konsolidiert, was auch ohne Akquisitionen

im abgelaufenen Geschäftsjahr zu einem weite-

ren Anstieg führte. Ringmetall beschäftigt zudem

regelmäßig Zeitarbeitskräfte, um auf Absatz-

schwankungen infolge sich ändernder allgemein-

wirtschaftlicher Rahmenbedingungen reagieren

zu können. Aber auch die branchenbedingte

geringe Umsatzvisibilität - also der zeitliche Vor-

lauf zwischen Auftragseingang und Warenauslie-

ferung - von maximal bis zehn Werktagen, macht

den Einsatz von Zeitarbeitskräften regelmäßig

unabdingbar. Auf diese Weise werden Nachfrage-

spitzen abgefedert und Auslastungszahlen wirt-

schaftlich optimiert. Vor dem Hintergrund der CO-

VID-19-Pandemie wurden 2020 jedoch prozentual

zur Gesamtbelegschaft weniger Zeitarbeitskräfte

eingesetzt. Aufgrund der zunehmend geringeren

Verfügbarkeit von Facharbeitskräften auf dem

deutschen Arbeitsmarkt nutzt Ringmetall das Mit-

tel der Zeitarbeit aber nach wie vor, um geeigne-

te Fachkräfte für das Unternehmen zu gewinnen

und gut geschulte Leiharbeiter in Festanstellungs-

verhältnisse zu übernehmen. So soll engagierten

Arbeitskräften ein planbareres Arbeitsleben er-

möglicht und auch der sozialen Verantwortung

Rechnung getragen werden, deren sich Ringmetall

in diesem Thema bewusst ist.

sichert Ringmetall eine stetig steigende Nachfrage

am Markt und die Nachhaltigkeit der eigenen Er-

tragsstärke. Während dieser Ansatz im Bereich In-

dustrial Packaging bereits seit Jahren etabliert ist,

wurde er inzwischen zunehmend auch im Bereich

Industrial Handling verfolgt.

MARKETING

Die Produkte von Ringmetall im Bereich Indust-

rial Packaging sind hoch spezialisierte Nischen-

produkte, die ausschließlich als Zulieferprodukte

von einer überschaubaren Anzahl von Kunden,

nämlich überwiegend Herstellern und Verwen-

dern von Industriefässern, genutzt werden. Aus

diesem Grund setzt Ringmetall bei der Produkt-

vermarktung auf eine enge und gewachsene per-

sönliche Kundenbeziehung.

Ein klassischer Marketingansatz für Konsumgüter-

hersteller, der auf Investitionen in umfangreiche

Produktinformationsmaterialien, Anzeigenschal-

tungen oder Mailing-Kampagnen setzt, wird nur

punktuell verfolgt. Vielmehr hält das Vertriebs-

team von Ringmetall durch den Besuch von Fach-

messen und Branchenevents, engen Kontakt zu

seinen Kunden und deren zentralen Entscheidern.

Seit dem Eintritt in den Markt für Fassinnenhüllen

und Bag-in-Box-Systeme investiert das Unterneh-

men generell auch in angemessenem Umfang in

eigene Messeauftritte auf branchenrelevanten

Fachmessen wie der FachPack, der European

Coatings Show oder auch der Brau Beviale, die

allesamt in Nürnberg (Deutschland) stattfinden.

Teilweise findet die Teilnahme als gemeinsamer

Messeauftritt mehrerer Tochtergesellschaften

mit den Produkten Innenhüllen, Bag-in-Box-Syste-

me sowie Spannringe und Deckel statt. Vor dem

Hintergrund von COVID-19 wurden 2020 jedoch

keine Fachmessen besucht.

Aufgrund des noch sehr viel spezielleren Marktes

im Bereich Industrial Handling erfolgt Marketing

hier ausschließlich über die direkte Ansprache der

Kunden durch Entwicklungsingenieure des Toch-

terunternehmens HSM. In persönlichen Gesprä-

chen präsentiert das Unternehmen die eigenen

Entwicklungskompetenzen und bietet passende

Produktlösungen, die sich an den jeweiligen Vor-

gaben der Fahrzeughersteller orientieren.

Bei der Personalgewinnung und zur Verbesserung

des Arbeitsklimas hat Ringmetall bestehende

moderne Ansätze weiterentwickelt und geht im-

mer wieder neue Wege. Beispielsweise erhalten

Mitarbeitende für regelmäßigen Arbeitseinsatz

gesonderte Prämienzahlungen in unterschiedli-

chen Formen. Überdies können Überstunden und

Urlaubstage auf einem gesonderten Zeitarbeits-

konto angespart und in Form eines bis zu drei

Monaten dauernden Sabbaticals genutzt werden.

Gerade im Zuge der Pandemie haben sich Nut-

zen und Vorteile der Möglichkeit von Home Office

(Heimarbeit) gezeigt, wie es Ringmetall seinen Mit-

arbeitenden schon länger ermöglicht. Wenn es

das Aufgabengebiet zulässt, fordert das Unterneh-

men seine Belegschaft im Rahmen der Pandemie-

beschränkungen sogar aktiv dazu auf, möglichst

von daheim zu arbeiten. Hierfür hat Ringmetall in

die bestehenden gruppenweiten Videokonferenz-

lösungen weiter investiert und ermöglicht somit

ein erprobtes standort- und funktionsübergrei-

fendes Arbeiten. In der Produktion, die keine Mög-

lichkeit für Home Office bietet, hat Ringmetall ein

entsprechendes Hygienekonzept erarbeitet, um

die Belegschaft vor einer Infektion mit dem SARS-

COV-2-Virus zu schützen. Dies beinhaltet zum

einen ein ausgearbeitetes Schichtsystem, die Ein-

haltung von Abständen in der Zusammenarbeit

sofern möglich, als auch die verstärkte Desinfek-

tion von Kontaktflächen in der Produktion sowie

den Sozialräumen. An einigen Standorten ist die

Digitalisierung der Produktionsplanung und -steu-

erung jedoch bereits soweit fortgeschritten, dass

zumindest im diesem Teilbereich der Produktion

Home Office genutzt werden kann.

Im Rahmen innerbetrieblicher Fortbildung, wer-

den einzelne Mitarbeitende regelmäßig für die

Dauer von zwei bis drei Monaten in speziellen Pro-

grammen im Bereich Qualitätssicherung geschult

und so für den besonderen Stellenwert einer

gleichbleibend hohen Produktionsqualität konti-

nuierlich sensibilisiert. Auch werden beispielswei-

se durch den Einsatz in wechselnden Produktions-

bereichen (“Job Rotation”) immer neue Kenntnisse

vermittelt und langfristig Know-how im Unterneh-

men gehalten. Dies führt zu einer Erhöhung der

Einsatzflexibilität sowie der Qualifikation und ver-

ringert die Risiken, die aus einer möglicherweise

entstehenden Monotonie im Arbeitsalltag entste-

hen können.

Auch zwischen den Standorten von Ringmetall

findet ein kontinuierlicher Wissenstransfer statt.

Mitarbeitende werden immer wieder für mehrmo-

natige Arbeitseinsätze an andere Standorte ent-

sendet, um neue Eindrücke über den Konzern zu

erhalten und Best Practice-Ansätze bei einzelnen

Produktionsschritten auf internationalem Niveau

zu vereinheitlichen. Besonders bewährt hat sich

dieser Ansatz, um möglichst schnell einen Wis-

senstransfer nach Unternehmensakquisitionen

zwischen den einzelnen Gesellschaften herzu-

stellen. Auch werden die Teams für konzernweite

Projekte immer häufiger aus Mitarbeitenden ver-

schiedener internationaler Standorte zusammen-

gestellt. Das mittlere Management wird überdies

im Rahmen von internen und externen Seminaren

regelmäßig speziell gefördert. Im Zuge der Pan-

demie wurden derartige Fortbildungen verstärkt

im Rahmen von Webinaren abgehalten. Externes

Schulungspersonal vermittelt im Rahmen von

Coachings moderne Ansätze zur Mitarbeitenden-

führung und steigert so stetig ein gleichermaßen

produktives und angenehmes Arbeitsklima bei

Ringmetall.

Zur Schaffung einer konzernweiten Corporate

Identity setzt Ringmetall auf einen einheitlichen

Außenauftritt und fördert durch die Produktion

von Imagefilmen ein verbessertes Zusammenge-

hörigkeitsgefühl in der Belegschaft. Strategische

und finanzielle Unternehmensziele werden auf al-

len Hierarchieebenen offen und regelmäßig kom-

muniziert. Mittels des konzernweit verbindlichen

Verhaltenskodex („Code of Conduct“) wird sicher-

gestellt, dass Ringmetall seinen Mitarbeitenden

ein einheitliches Leitbild vermittelt und diese un-

abhängig von nationaler Herkunft und möglichen

Unterschieden zwischen den Kulturkreisen ein-

heitliche Werte und Ziele verfolgen.

mäßig auch im Rahmen von Werksbegehungen.

Sofern das Unternehmen feststellt, dass andere

Unternehmen oder deren Mitarbeitende in der

Wertschöpfungskette der Ringmetall Gruppe

Menschenrechtsverletzungen begehen und diese

nicht unmittelbar abgestellt werden, hat dies die

unmittelbare Beendigung der Geschäftsbezie-

hung zur Folge. Gleiches gilt für eigene Mitarbei-

tende, deren Arbeitsverhältnis für den Fall von

Verstößen unverzüglich abgemahnt beziehungs-

weise beendet wird.

MITARBEITENDE

Ringmetall erkennt das Recht seiner Mitarbeitenden

auf Vereinigungsfreiheit und die Anerkennung von

Kollektivverhandlungen uneingeschränkt an. Dies

beinhaltet das Recht auf Beitritt zu Gewerkschaf-

ten und auf Wahl von Arbeitnehmervertretungen.

Jede Form von Zwangs- und Kinderarbeit lehnt das

Unternehmen kategorisch ab und erwartet gleiches

Verhalten auch von seinen Zulieferern und Kunden.

Die Konventionen der International Labour Orga-

nization (ILO) Nummer 138 und 182 als Mindest-

standard zum Schutz vor Kinderarbeit unterstützt

Ringmetall daher uneingeschränkt. Ringmetall tritt

aktiv für die Gleichbehandlung aller Mitarbeitenden

hinsichtlich ethnischer Herkunft, Geschlecht, sexu-

eller Orientierung oder Religion ein und unterstützt

jegliche Maßnahmen, die der Vielfalt innerhalb der

Ringmetall Gruppe förderlich sind.

Ringmetall ist darüber hinaus bemüht, seine Ar-

beitsbedingungen für Mitarbeiterinnen und Mit-

arbeiter gleichermaßen attraktiv zu gestalten. Auf-

grund der körperlich anspruchsvollen Arbeit in den

metallverarbeitenden Tochtergesellschaften liegt

hier der Anteil an weiblichem Personal jedoch un-

ter 50,0 Prozent. Im Bereich der Ringherstellung lag

der Frauenanteil zum Jahresende bei 36,0 Prozent,

im Bereich Industrial Handling bei 11,5 Prozent. In

den kunststoffverarbeitenden Betrieben zeigt sich

dagegen ein ausgeglicheneres Bild. Im Bereich In-

liner lag der Frauenanteil zum Jahresende bei 48,7

Prozent.

COMPLIANCE- UND NACHHALTIG-

KEITSBERICHT

(Nicht geprüfter Abschnitt)

Die Ausführungen zur Nachhaltigkeit wurden nicht

vom unabhängigen Abschlussprüfer geprüft und

sind vom Prüfungsurteil ausgeklammert bzw. nicht

Gegenstand des Prüfungsurteils, das im Bestäti-

gungsvermerk wiedergegeben ist

Ringmetall übernimmt seit jeher Verantwortung

für die Art und Weise, in der wirtschaftliches

Handeln das Umfeld in ökologischer und sozialer

Weise prägt. Dies erwächst aus der Überzeugung,

dass der schonende Umgang mit Ressourcen und

der respektvolle Umgang mit Mitmenschen zum

einen aus ethischen und moralischen Gesichts-

punkten angebracht ist, und zum anderen auch

in jeder Hinsicht die einzige Verhaltensweise dar-

stellt, den Erfolg des Unternehmens langfristig si-

cherzustellen. Daher bekennt sich das Unterneh-

men uneingeschränkt zu den zehn Prinzipien des

UN Global Compact.

Um die Werte, die hinter diesen Prinzipien ste-

hen, für alle Mitarbeitenden nachvollziehbar und

verbindlich zu machen, hat das Unternehmen

Verhaltensregeln in Form eines Kodex (“Code of

Conduct”) entworfen, die für alle Mitarbeitenden

verbindlich sind. Die Einhaltung des Kodex über-

prüft das Unternehmen auf fortlaufender Basis.

Ferner hat das Unternehmen interne Strukturen

eingerichtet, über die sich Mitarbeitende über

den Kodex informieren können, sowie über Fra-

gen und Anregungen die Weiterentwicklung des

Kodex mitgestalten können.

MENSCHENRECHTE

Die Einhaltung der konzernweiten Compliance-

Richtlinien hinsichtlich der Einhaltung der Men-

schenrechte ist bei Ringmetall oberstes Gebot.

Alle Mitarbeitenden sind zu jeder Zeit daran ge-

bunden, weder im eigenen Handeln diese grund-

legenden Rechte zu verletzen noch die Verletzung

durch andere im eigenen Einflussbereich zu tole-

rieren. Die Gesellschaften der Ringmetall Gruppe

achten in ihrem Wirtschaften darauf, dass dies

auch für Zulieferer gilt und überprüft dies regel-

Gleichzeitig versucht Ringmetall, durch flexible Ar-

beitszeitmodelle oder die Möglichkeit des „Home

Office” so gut wie möglich auf die familiären Be-

dürfnisse der Mitarbeitenden einzugehen. Darü-

ber hinaus stehen für die Arbeitspausen gut aus-

gestattete Sozial- und Ruheräume zur Verfügung

und finden auch in der Modernisierungsplanung

von Standorten entsprechende Aufmerksamkeit.

UMWELT

Einen besonderen Stellenwert hat in der Ringme-

tall Gruppe der schonende Umgang mit Ressour-

cen jeglicher Art. Als produzierendes Unterneh-

men wird vor allem darauf geachtet, dass beim

Einsatz von Rohstoffen ein möglichst geringer

Anteil an Produktionsabfällen bzw. Ausschuss

anfällt. Da dies jedoch nicht zur Gänze vermeid-

bar ist, achtet das Unternehmen darauf, sämtli-

che wiederverwertbaren Materialien konsequent

dem Recycling zuzuführen. Je nach verwendetem

Material und Produktionsschritt fallen dabei un-

terschiedliche Mengen an Ausschuss an. Eine di-

rekte Vergleichbarkeit von Recyclingquoten über

die Jahre hinweg ist daher nicht in jedem Fall ge-

geben. Generell werden über 95 Prozent des Pro-

duktionsausschusses des Unternehmens dem

Recycling zugeführt.

Ringmetall stellt die Energieversorgung des Kon-

zern konsequent weiter auf den Einsatz erneu-

erbarer Energien um. So werden Stromlieferver-

träge Schritt für Schritt auf Basis regenerativer

Energieträger umgestellt. Aktuell bezieht einer

der 15 Produktionsstandorte fast ausschließlich

“grünen Strom”. Bis 2022 sollen sämtliche Strom-

lieferverträge entsprechend umgestellt sein, so-

fern dies je nach regionalen Gegebenheit mög-

lich ist. An zwei Standorten produziert Ringmetall

bereits selbst Strom aus Sonnenenergie über den

Einsatz von Photovoltaikanlagen.

Auch bei den zum Heizen benötigten Brennstof-

fen achtet Ringmetall darauf, den CO

-Ausstoß

des Konzerns kontinuierlich weiter zu reduzieren.

Heizungsanlagen werden entsprechend von Heiz-

öl auf Gas umgestellt beziehungsweise - sofern

die örtlichen Gegebenheiten es zulassen - Anla-

gen für Brennstoffe aus nachwachsenden Roh-

stoffen, wie zum Beispiel Holzpellets, installiert.

Auch die Fahrzeugflotte des Unternehmens wird

seit 2020 eingehend auf ihre Emissionen hin un-

tersucht. Hierbei handelt es sich nahezu durch-

weg um Dienstwagen, die Mitarbeitenden des

Unternehmens zur Verfügung gestellt werden.

Beim Auslaufen von Leasingverträgen beabsich-

tigt die Gesellschaft, die Flotte durch Fahrzeuge

zu modernisieren, die nicht oder nur zum Teil mit

fossilen Kraftstoffen betrieben werden. Darüber

hinaus plant Ringmetall ihren Mitarbeitenden an

verschiedenen Standorten auch E-Bikes zur Ver-

fügung zu stellen.

Darüber hinaus befindet sich seit 2020 ein kon-

zernweites Umweltmanagementsystem im

Aufbau. Eine erstmalige Zertifizierung durch

EcoVadis, einen externen Dienstleister für Nach-

haltigkeitsratings, soll im Lauf des Geschäftsjah-

res 2021 erfolgen.

ANTI-KORRUPTION

Ringmetall hat im Rahmen des Code of Conduct

klare Verhaltensvorgaben definiert, um das Un-

ternehmen bestmöglich vor Korruption zu schüt-

zen. Diese werden konzernweit umgesetzt, wobei

einzelne Maßnahmen immer den jeweiligen natio-

nalen rechtlichen Besonderheiten angepasst wer-

den. Zuwendungen jeglicher Art sind im Konzern

verboten, wenn sie darauf abzielen, Entscheider

in unzulässiger Weise zu beeinflussen. Dies zählt

insbesondere in Bezug auf Entscheider einer

staatlichen Behörde.

Ringmetall vertritt die Auffassung, dass es sich bei

Korruption nicht um ein Kavaliersdelikt handelt,

sondern um eine sehr ernst zu nehmende Form

von Kriminalität.

STAKEHOLDER MANAGEMENT

Ringmetall kommuniziert offen und transparent

mit ihren internen und externen Stakeholdern

und sucht aktiv den regelmäßigen Austausch mit

diesen Zielgruppen. Bedingt durch die Unterneh-

mensgröße haben sich dabei in der Vergangenheit

Stakeholder-Gruppen herausgebildet, mit denen

aktuelle Themen in regelmäßiger Frequenz er-

örtert werden und solche, mit denen eher fallbe-

zogen Kontakt besteht. Sehr regelmäßig findet vor

allem der Austausch mit Mitarbeitenden, Kunden,

NICHTFINANZIELLE ERKLÄRUNG

Als Bestandteil dieses zusammengefassten Lage-

berichts veröffentlicht Ringmetall gemäß §§ 315b,

315c HGB in Verbindung mit §§ 289b bis 289e HGB

eine für die Ringmetall AG und den Konzern zu-

sammengefasste nichtfinanzielle Erklärung. Die

Inhalte der nichtfinanziellen Erklärung sind im ge-

samten zusammengefassten Lagebericht zu fin-

den, jedoch insbesondere in den Abschnitten „Die

Ringmetall Gruppe – Wettbewerbsstärken und

Markteintrittsbarrieren“ sowie „Compliance- und

Nachhaltigkeitsbericht“. Diese Inhalte waren nicht

Teil der Prüfung des Konzernabschlusses und des

zusammengefassten Lageberichts.

Lieferanten sowie den Medien und dem Kapital-

markt statt. In klar definierten Intervallen erörtern

hier Unternehmensvertreter aktuelle Unterneh-

mensentwicklungen, beantworten Fragen und ho-

len Kritik und Anregungen ein, aus denen heraus

dann wiederum konkrete Maßnahmen getroffen

werden können, um Ringmetall konsequent wei-

terzuentwickeln. Darüber hinaus steht das Unter-

nehmen jedoch auch in Kontakt mit Vertretern

gemeinnütziger Organisationen oder der Politik,

sofern sich hier ein Gesprächsbedarf entwickelt.

Ringmetall entwickelt den Austausch mit seinen

Stakeholdern konsequent weiter, um auch zukünf-

tig die Erwartungshaltung der einzelnen Gruppen

in die strategische Unternehmensentwicklung mit

einfließen zu lassen.

Wirtschaftsbericht

GESAMTWIRTSCHAFTLICHE LAGE

Das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie

(BMWi) erklärt in ihrem Jahreswirtschaftsbericht

2021, dass mit dem externen Schock der COVID-

19-Pandemie die langjährige Wachstumsphase seit

der Finanzkrise geendet hat. Die deutsche Wirt-

schaft ist in die schwerste Rezession seit Jahrzehn-

ten abgeglitten. 2020 ging das Bruttoinlandsprodukt

um 5,0 Prozent zurück. Bereits nach Ende des ers-

ten Lockdowns im April war das konjunkturelle Tal

jedoch durchschritten. Mit durchschnittlich rund

44,8 Millionen waren im Jahr 2020 rund 477.000

oder 1,1 Prozent weniger Personen in Deutschland

erwerbstätig als im Vorjahr. Laut der Europäischen

Zentralbank lag die Inflation 2020 im Euroraum bei

lediglich 0,2 Prozent und somit ungewöhnlich nah an

der Schwelle zur Deflation. Bereits für 2021 rechnet

die EZB jedoch wieder mit einer Normalisierung der

Lage bei einem Anstieg der Inflation auf 1,0 Prozent.

Im Wirtschaftsausblick vom Januar 2021 äußert sich

der Internationale Währungsfonds (IWF) vorsichtig

optimistisch. Nach einem Wachstum von lediglich

2,9 Prozent im Jahr 2020, werde sich die Weltwirt-

schaft im laufenden sowie auch im kommenden

Jahr wieder erholen. Für 2021 und 2022 geht die

Prognose von einem globalen Wachstum von 3,3

beziehungsweise 3,4 Prozent aus. Damit ist der IWF

grundsätzlich optimistischer als andere Organisa-

tionen, jedoch leicht pessimistischer als noch im

Rahmen seiner Oktoberschätzungen.

Auch der Verband der Chemischen Industrie (VCI)

zieht nach einem von Auf und Ab geprägten Jahr

2020 eine positive Bilanz für das laufende Jahr 2021.

Nach einem Rückgang der Chemieproduktion um

3,0 Prozent im Jahr 2020 erwartet der Branchen-

verband für 2021 wieder ein Wachstum um 1,5 Pro-

zent. Wie auch im Vorjahr werden sich gemäß Prog-

nose vor allem die Chemiesektoren Pharmazeutika

sowie Kosmetika, Wasch-und Körperpflegemittel

positiver entwickeln als der Rest der Branche.

Der Verband Deutscher Maschinen- und Anlagen-

bau (VDMA) bezeichnet 2020 als eines der schwie-

rigsten Jahre seit Jahrzehnten für die Branche. Nach

einem Einbruch der Branche im ersten Halbjahr er-

holte sich die Nachfrage in der zweiten Jahreshälfte.

Folglich brach der Branchenumsatz um 13,1 Prozent

gegenüber dem Vorjahr ein. Aufgrund des positi-

ven Trends zum Jahresende hin prognostiziert der

Verband für 2020 ein sich aufhellendes Umfeld und

einen Produktionszuwachs von rund 4 Prozent.

GESCHÄFTSVERLAUF DES KONZERNS

Die COVID-19 Pandemie mit all ihren Facetten stellt

die Wirtschaft vor bisher in dieser Form nicht be-

kannte Herausforderungen. Negative Auswirkungen

auf das Geschäftsleben im Allgemeinen lassen sich

in einem derartigen Umfeld nicht vermeiden. Gleich-

wohl ist Ringmetall ausgesprochen gut durch das

Wirtschaftsjahr 2020 gekommen. Die Umsatzerlöse

des Konzerns sind mit 118,0 Mio. EUR im Vergleich

zum Vorjahr um 2,6 Mio. EUR gesunken. Das EBITDA

konnte dagegen im selben Zeitraum von 10,0 Mio.

EUR auf 12,2 Mio. EUR gesteigert werden, die EBIT-

DA-Marge erhöhte sich auf 10,4 Prozent (2019: 8,3

Prozent).

Die nachfolgende Analyse nimmt Bezug auf den

Konzernabschluss zum 31. Dezember 2020, der

nach den International Financial Reporting Stan-

dards („IFRS“) aufgestellt wurde, wie sie in der Euro-

päischen Union Anwendung finden.

Geschäftsbereich Industrial Packaging

Der Geschäftsbereich Industrial Packaging verzeich-

nete 2020 erstmals seit vielen Jahren einen Umsatz-

rückgang. Ein entscheidender Faktor für diese Ent-

wicklung war die allgemeine Stahlpreisentwicklung.

Rein organisch zeigte sich der Segmentumsatz nur

sehr geringfügig rückläufig. Der umsatzsteigernde

Effekt aus Unternehmenszukäufen der zum 1. Juli

2019 bzw. zum 1. Januar 2020 erstmals konsolidier-

ten Gesellschaften bzw. Geschäftstätigkeit - Tesse-

raux Spezialverpackungen GmbH bzw. Sorini Ring

Manufacturing Inc. - entsprach in seiner Höhe un-

gefähr den zuvor genannten umsatzreduzierenden

Stahlpreiseffekten. Das Segment EBITDA konnte im

Vergleich zum Vorjahr deutlich gesteigert werden.

Ringmetall profitierte im Verlauf der Pandemie von

der Einstufung eines Großteils der Standorte als

systemrelevante Produktionsbetriebe und blieb so-

mit von pandemiebedingten Standortschließungen

verschont. Ferner wirkten sich eine verbesserte

Materialaufwandsquote in Kombination mit einem

weiterhin konsequenten Kostenmanagement er-

gebnissteigernd aus.

Die Integration der 2019 und 2020 erstmals kon-

solidierten Gesellschaften bzw. Geschäftstätigkeit

wurde weitestgehend abgeschlossen. Dies betrifft

neben Tesseraux sowohl Sorini als auch Nittel.

Neben gezielten Optimierungen vor allem in der

Produktion, die in den kommenden Jahren stetig

weiter erfolgen werden, bedürfen nur noch einzel-

ne Themenbereiche in der ERP Systemanbindung

weiterer gesteigerter Aufmerksamkeit.

Geschäftsbereich Industrial Handling

Die konjunkturelle Belebung zum Jahresende 2019

sorgte auch zum Jahresauftakt 2020 für positive Si-

gnale im Bereich Industrial Handling, sodass 2020

von einem moderaten Wachstum des Segments

ausgegangen werden konnte. Trotz einsetzender

Einschränkungen durch COVID-19 und damit ver-

bundener allgemeiner Unsicherheit in den Märkten,

zeigten sich Auftragseingänge und Umsätze im ers-

ten Quartal noch annähernd wie prognostiziert. Ab

dem zweiten Quartal jedoch brach die Nachfrage

insbesondere bei den Flurförderzeugen aufgrund

kundenseitigen Nachfragerückgangs massiv ein.

Im Zuge der vorübergehenden Abschwächung der

Pandemieeffekte und der zunehmenden Anpas-

sung der Industrie an das neue wirtschaftliche Um-

feld belebte sich die Nachfrage im vierten Quartal

wieder leicht. Während die Geschäftsentwicklung

bei Flurförderzeugen und im Kupplungsgeschäft

im Jahresverlauf abflachte, wies der Produktbe-

reich Landtechnik über das gesamte Geschäftsjahr

hinweg ein Wachstum aus. Insgesamt zeigen sich

die Umsatzerlöse 2020 unter Vorjahr und bleiben

hinter der Planung zurück. In der Annahme einer

Erholung der klassischen Zielmärkte sowie einer

Reihe von Innovationsvorhaben im Geschäftsbe-

reich wird für 2021 ein leichtes Wachstum erwartet.

51,8 Mio. EUR) auf ausländische Märkte außerhalb

der USA. Der Anteil des Geschäftsbereichs Industrial

Packaging am Gesamtumsatz lag mit 108,3 Mio. EUR

(2019: 109,4 Mio. EUR) bei 91,8 Prozent (2019: 90,7

Prozent). Die Veränderung im Segment Industrial

Packaging resultiert zu 7,5 Prozentpunkten bezie-

hungsweise 8,2 Mio. EUR aus Akquisitionseffekten,

zu -7,7 Prozentpunkten beziehungsweise -8,4 Mio.

EUR aus der Stahlpreisentwicklung und zu -0,8 Pro-

zentpunkten beziehungsweise -0,9 Mio. EUR aus der

Der Konzernumsatz belief sich im Jahr 2020 auf

118,0 Mio. EUR (2019: 120,6 Mio. EUR). Damit lag der

Umsatz in der oberen Hälfte der Prognose für das

Berichtsjahr von 115,0 bis 120,0 Mio. EUR. Insbe-

sondere vor dem Hintergrund der bis Ende Oktober

2020 deutlich rückläufigen Stahlpreise war eine Kon-

kretisierung der Umsatzprognose erforderlich. Vom

Konzernumsatz entfielen 39,3 Mio. EUR (2019: 38,0

Mio. EUR) auf Deutschland, 29,6 Mio. EUR (2019:

30,8 Mio. EUR) auf die USA und 49,1 Mio. EUR (2019:

2020 2019 Veränderung

TEUR % TEUR % TEUR %

Umsatzerlöse 117.972 100,6 120.581 100,0 -2.609 -2,2

Bestandsveränderung -694 -0,6 -18 0,0 -675 3.685,5

Gesamtleistung 117.278 100,0 120.563 100,0 -3.285 -2,7

Sonstige Erträge 804 0,7 702 0,6 101 14,4

Materialaufwand

Roh-, Hilfs- und Betriebsstoe 55.324 47,2 58.424 48,5 -3.100 -5,3

Bezogene Leistungen 5.068 4,3 6.684 5,5 -1.616 -24,2

Personalaufwand 31.458 26,8 30.956 25,7 502 1,6

Abschreibungen 6.193 5,3 5.060 4,2 1.133 22,4

Sonstige Aufwendungen 14.010 11,9 15.258 12,7 -1.248 -8,2

Betriebsaufwand 112.053 95,5 116.382 96,5 -4.329 -3,7

Ergebnis aus nach der

Equity-Methode

bilanzierten Beteiligungen -42 0,0 86 0,1 -128 -149,1

EBITDA 12.180 10,4 10.029 8,3 2.151 21,4

EBIT 5.987 5,1 4.969 4,1 1.018 20,5

Finanzerträge 14 0,0 14 0,0 0 0,0

Finanzierungsaufwendungen 1.721 1,5 1.124 0,9 596 53,1

Finanzergebnis -1.707 -1,5 -1.110 -0,9 -596 53,7

Ergebnis vor Ertragsteuern 4.280 3,6 3.859 3,2 421 10,9

Ertragsteuern 1.545 1,3 837 0,7 708 84,6

Konzernjahresergebnis 2.735 2,3 3.022 2,5 -287 -9,5

ERTRAGSLAGE DES KONZERNS

organischen Entwicklung. Der Anteil des Geschäfts-

bereichs Industrial Handling am Gesamtumsatz lag

mit 9,7 Mio. EUR signifikant unter dem Vorjahreswert

(2019: 11,2 Mio. EUR). Die Umsatzentwicklung im

Segment Industrial Handling resultiert ausschließlich

aus der organischen Geschäftsentwicklung.

Der Materialaufwand sank im Berichtsjahr auf

60,4 Mio. EUR (2019: 65,1 Mio. EUR) und lag ent-

sprechend mit 51,5 Prozent der Gesamtleistung

deutlich unter dem Vorjahreswert (2019: 54,0 Pro-

zent). Diese Entwicklung war maßgeblich vom Seg-

ment Industrial Packaging getrieben, in dem sich

die Materialaufwandsquote von 54,7 Prozent im

Jahr 2019 auf 51,6 Prozent im Jahr 2020 verbes-

serte. Der Umsatzanteil der Produktlinie Inliner am

Segmentumsatz Industrial Packaging stieg auf 17,5

Prozent (2019: 15,2 Prozent). In diesem Produkt-

bereich liegt die Materialaufwandsquote deutlich

unterhalb des Segmentdurchschnitts. Ferner kam

es 2020 gerade in der Zeit von Beginn der Pande-

mie bis etwa Mitte drittes Quartal teilweise zu An-

gebotsüberhängen im Stahlmarkt, die Ringmetall

punktuell für sich nutzen konnte. Außerdem lag

die Reklamationsquote insgesamt und somit auch

der Produktionsausschuss unter dem Vorjahresni-

veau. Im Segment Industrial Handling lag die Mate-

rialaufwandsquote im Berichtsjahr bei 50,2 Prozent

(2019: 47,6 Prozent).

Die Aufwendungen für Personal, einschließlich

den bezogenen Leistungen für Leiharbeiter, beliefen

sich 2020 auf 31,5 Mio. EUR (2019: 31,0 Mio. EUR).

Die Personalaufwandsquote verschlechterte sich

von 25,7 Prozent im Vorjahr auf 26,8 Prozent. Um

den Auftragsschwankungen entgegenzusteuern,

wurde der Aufwand für Leiharbeiter im Vergleich

zu 2019 um rund 3,5 Mio. EUR reduziert. Punktuell

und nur an wenigen Standorten wurde für einzel-

ne Bereiche, insbesondere Verwaltung, Kurzarbeit

durchgeführt. In den Bereichen mit vergleichsweise

flexiblen Personalaufwendungen hat Ringmetall auf

die Auswirkungen der Pandemie angemessen und

situationsbedingt reagiert. Gleichzeitig fielen durch

die diesbezüglich getroffenen Maßnahmen jedoch

auch außerplanmäßige Personalaufwendungen

an. Zu nennen sind hier beispielsweise die Kosten

für Hygienekonzepte und zielgerichtete Prämien-

zahlungen. Diese fielen unter anderem an, um die

teilweise deutlichen zeitliche Mehrbelastungen von

Teammitgliedern auf dem Arbeitsweg aufgrund von

Kontrollen an der deutsch-französischen Grenze zu

kompensieren.

Im Vergleich zum Vorjahr wurden die sonstigen

Aufwendungen von 15,3 Mio. EUR auf 14,0 Mio.

EUR nachhaltig gesenkt. Im Verhältnis zur Gesamt-

leistung reduzierten sich diese Aufwendungen

entsprechend von 12,7 Prozent auf 11,9 Prozent.

Leicht überproportional konnten die Kosten für

die Logistik gesenkt werden, von 4,5 Prozent bzw.

5,4 Mio. EUR auf 3,8 Prozent bzw. 4,5 Mio. EUR im

Jahr 2020. Ferner ergaben sich Einsparungen bei

den Aufwendungen im Zusammenhang mit Gebäu-

den (Rückgang 0,4 Mio. EUR) sowie bei den Bera-

tungsleistungen (Rückgang 0,1 Mio. EUR). Dagegen

stiegen die Aufwendungen für IT um 0,6 Mio. EUR.

Diese Entwicklung reflektiert den eingeschlagenen

Weg, in Digitalisierung zu investieren. Die übrigen

Aufwendungen waren im Vergleich zum Vorjahr um

0,5 Mio. EUR rückläufig.

Das Ergebnis vor Ertragsteuern, Zinsen und Ab-

schreibungen (EBITDA) lag mit 12,2 Mio. EUR um

2,2 Mio. EUR beziehungsweise 21,4 Prozent signi-

fikant über dem Vorjahreswert. Im Verhältnis zur

Gesamtleistung verbesserte sich die EBITDA-Marge

auf 10,4 Prozent (2019: 8,3 Prozent). Anteilig entfal-

len 13,8 Mio. EUR des EBITDA (2019: 12,2 Mio. EUR)

auf das Segment Industrial Packaging und 0,2 Mio.

EUR (2019: 0,6 Mio. EUR) auf das Segment Industrial

Handling. Ursächlich für diese Entwicklung sind im

Industrial Packaging im Wesentlichen die im Verhält-

nis zur Gesamtleistung verbesserten Materialauf-

wendungen sowie sonstige Aufwendungen. Im In-

dustrial Handling wirkte sich die allgemeine negative

konjunkturelle Entwicklung aufgrund von COVID-19

deutlich auf die Geschäftsentwicklung und somit auf

das EBITDA aus. Trotz aller Widrigkeiten erfüllte die

Ringmetall Gruppe damit insgesamt die vom Vor-

stand kommunizierten Erwartungen an die Entwick-

lung des EBITDA in Höhe von 11,0 bis 13,0 Mio. EUR.

Die Abschreibungen des Konzerns lagen bei 6,2

Mio. EUR (2019: 5,1 Mio. EUR). Der Anstieg in Höhe

von 1,1 Mio. EUR war zu 0,4 Mio. EUR gestiegenen

Abschreibungen auf Nutzungsrechte aus Leasing-

verhältnissen (IFRS 16) zuzuschreiben.

AKTIVA

31.12.2020 31.12.2019 Veränderung

TEUR % TEUR % TEUR %

Immaterielle Vermögenswerte 2.915 2,8 3.589 3,6 -675 -18,8

Geschäfts- oder Firmenwerte 32.300 31,2 32.917 32,9 -617 -1,9

Sachanlagen 30.604 29,6 27.154 27,2 3.450 12,7

Nach der Equity-Methode bilanzierte

Beteiligungen 66 0,1 185 0,2 -119 -64,4

Sonstige langfristige Vermögenswerte 136 0,1 133 0,1 3 2,1

Latente Steueransprüche 2.134 2,1 2.019 2,0 116 5,7

Summe langfristige Vermögenswerte 68.155 65,8 65.998 66,0 2.157 3,3

Vorräte 12.202 11,8 14.113 14,1 -1.911 -13,5

Forderungen aus Lieferungen und Leistungen 15.150 14,6 14.334 14,3 816 5,7

Vertragsvermögenswerte 435 0,4 424 0,4 11 2,6

Sonstige kurzfristige Vermögenswerte 870 0,8 785 0,8 85 10,8

Kurzfristige Steuerforderungen 510 0,5 757 0,8 -247 -32,7

Zahlungsmittel und

Zahlungsmitteläquivalente 6.225 6,0 3.591 3,6 2.634 73,3

Summe kurzfristige Vermögenswerte 35.392 34,2 34.004 34,0 1.388 4,1

Summe Aktiva 103.547 100,0 100.002 100,0 3.545 3,5

VERMÖGENSLAGE DES KONZERNS

Das Ergebnis vor Ertragsteuern stieg im Berichts-

jahr auf 4,3 Mio. EUR (2019: 3,9 Mio. EUR).

Das Finanzergebnis belief sich auf -1,7 Mio. EUR

(2019: -1,1 Mio. EUR) und fällt auf Segmentebene

fast ausschließlich im Industrial Packaging sowie

auf Holding-Ebene in der Ringmetall AG an. Im Fi-

nanzergebnis enthalten sind Zinserträge in unwe-

sentlichem Umfang. Fremdwährungseffekte, die im

Zusammenhang mit einer Finanzierung stehen, wer-

den innerhalb des Finanzergebnisses ausgewiesen.

Diese beliefen sich im Berichtsjahr auf 0,6 Mio. EUR

(2019: 0,1 Mio. EUR). Im Wesentlichen ursächlich für

diese Entwicklung ist die sehr hohe Volatilität der

türkischen Währung. In der Türkei lautet ein wesent-

licher Teil der Finanzierung auf Fremdwährung.

Nach Abzug der Ertragsteuern ergab sich ein Kon-

zernjahresergebnis in Höhe von 2,7 Mio. EUR

(2019: 3,0 Mio. EUR).

PASSIVA

31.12.2020 31.12.2019 Veränderung

TEUR % TEUR % TEUR %

Gezeichnetes Kapital 29.069 28,1 29.069 29,1 0 0,0

Kapitalrücklage 16.664 16,1 16.664 16,7 0 0,0

Währungsumrechnungsrücklage -1.765 -1,7 -890 -0,9 -875 98,3

Neubewertung Abfertigungsverpichtungen

und Sonstiges 39 0,0 23 0,0 16 69,6

Konzernergebnisvortrag 4.713 4,6 4.069 4,1 644 15,8

Nicht beherrschende Gesellschafter 869 0,8 1.064 1,1 -195 -18,3

Summe Eigenkapital 49.589 47,9 49.999 50,0 -410 -0,8

Pensionsähnliche Rückstellungen 844 0,8 830 0,8 14 1,7

Finanzverbindlichkeiten 26.855 25,9 8.201 8,2 18.654 227,5

davon Leasingverbindlichkeiten 11.341 11,0 6.076 6,1 5.265 86,6

Latente Steuerschulden 2.352 2,3 2.633 2,6 -280 -10,6

Summe langfristige Schulden 30.051 29,0 11.664 11,7 18.387 157,6

Sonstige Rückstellungen 3.610 3,5 2.950 2,9 660 22,4

Kurzfristige Steuerschulden 789 0,8 698 0,7 91 13,1

Finanzverbindlichkeiten 7.330 7,1 22.765 22,8 -15.435 -67,8

davon Leasingverbindlichkeiten 2.149 2,1 2.187 2,2 -38 -1,7

Verbindlichkeiten aus Lieferungen

und Leistungen 10.153 9,8 10.359 10,4 -206 -2,0

Sonstige Verbindlichkeiten 2.025 2,0 1.567 1,6 458 29,2

Summe kurzfristige Schulden 23.907 23,1 38.338 38,3 -14.431 -37,6

Summe Schulden 53.958 52,1 50.002 50,0 3.956 7,9

Summe Passiva 103.547 100,0 100.002 100,0 3.545 3,5

Die Bilanzsumme des Konzerns stieg zum 31. De-

zember 2020 leicht um 3,5 Prozent auf 103,5 Mio.

EUR (31.12.2019: 100,0 Mio. EUR). Da im Berichts-

jahr keine Unternehmensakquisitionen vollzogen

wurden, veränderte sich die Bilanzsumme im Ge-

gensatz zu den Vorjahren nur unwesentlich. Inner-

halb der langfristigen Vermögenswerte ergab sich

die wesentlichste Veränderung bei den Sachanla-

gen, die um 3,5 Mio. EUR stiegen. Bei den kurzfris-

tigen Vermögenswerten zeigten sich insbesondere

die Zahlungsmittel und Zahlungsmitteläquivalente

um 2,6 Mio EUR im Vergleich zum Vorjahr erhöht.

Das Eigenkapital von 49,6 Mio. EUR ist fast unverän-

dert gegenüber dem 31. Dezember 2019 mit 50,0

Mio. EUR. Die Struktur bzw. die Laufzeiten der Fi-

nanzierung auf der Passivseite stellten sich im Ver-

gleich zum Vorjahr deutlich optimiert dar. Die lang-

fristigen Finanzverbindlichkeiten erhöhten sich um

18,7 Mio. EUR. Dagegen sanken die kurzfristigen

Finanzverbindlichkeiten nachhaltig um 15,4 Mio.

EUR. Diese Veränderungen sind primär durch den

Abschluss eines neuen Rahmenkonsortialvertrags

sowie Effekte aus IFRS 16 (Leasing) begründet.

Die langfristigen Vermögenswerte in Höhe von

68,2 Mio. EUR stiegen um 2,2 Mio. EUR. Bedingt

durch die deutlich höheren Abschreibungen auf

immaterielle Wirtschaftsgüter reduzierte sich der

Buchwert im Vergleich zum Vorjahr um 0,7 Mio.

EUR, trotz anhaltend hoher Investitionen in diesem

Bereich (0,4 Mio. EUR). Ringmetall investiert unver-

ändert in die Vereinheitlichung und Optimierung

der ERP Systeme und die Digitalisierung, wie bei-

spielsweise in die eingesetzte Software zur Pro-

duktionssteuerung. Die Veränderung bei den Ge-

schäfts- oder Firmenwerten (Rückgang um 0,6 Mio.

EUR) ist ausschließlich in der währungsbedingten

Anpassung des Wertes aus den USA begründet.

Die nachhaltige Steigerung der Sachanlagen um 3,5

Mio. EUR auf 30,6 Mio. EUR resultiert aus Effekten

aus IFRS 16 und den im Geschäftsjahr getätigten

Investitionen. Bedingt durch neue Leasingverträge

und die Verlängerung des relevanten Zeitraumes

ergab sich eine Erhöhung der Sachanlagen von 5,3

Mio. EUR. Die Summe von Investitionen in Sachan-

lagen außerhalb von Leasingverträgen betrug 1,3

Mio. EUR. Im Geschäftsjahr standen diesen gleich-

zeitig Abschreibungen auf Sachanlagen von 2,9

Mio. EUR entgegen.

Die Summe der kurzfristigen Vermögenswerte

belief sich auf 35,4 Mio. EUR (31.12.2019: 34,0 Mio.

EUR). Davon entfielen auf Vorräte 12,2 Mio. EUR

(31.12.2019: 14,1 Mio. EUR) sowie auf Forderun-

gen aus Lieferungen und Leistungen 15,2 Mio. EUR

(31.12.2019: 14,3 Mio. EUR). Innerhalb der Vorräte

ergab sich der wesentliche Rückgang mit 1,3 Mio.

EUR bei den Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen, der

fast ausschließlich dem Produktbereich der Fass-

verschlusssysteme zuzuschreiben ist. Bereits zum

Jahresende hin zeigte sich eine allgemeine Ver-

knappung an Stahl auf den Weltmärkten. Gleichzei-

tig zogen die Auftragseingänge und somit auch die

Umsatzerlöse im Dezember 2020 deutlich gegen-

über dem Vergleichsmonat 2019 an. In der Konse-

quenz ist das Geschäft mit Fassverschlusssystemen

ursächlich für den Anstieg bei den Forderungen

aus Lieferungen und Leistungen. Im Vergleich zum

31. Dezember 2019 sanken die Forderungen aus

Lieferungen und Leistungen im Produktbereich In-

liner um 0,2 Mio. EUR und im Segment Industrial

Handling um 0,1 Mio. EUR. Die liquiden Mittel lagen

zum Bilanzstichtag bei 6,2 Mio. EUR (31.12.2019:

3,6 Mio. EUR). Die überwiegend gute Geschäftsent-

wicklung im Berichtsjahr trotz der Pandemie, das

strikte Kostenmanagement und deutlich geringere

Mittelabflüsse für Unternehmenskäufe begründen

den Anstieg an liquiden Mitteln. 2019 wurden 9,9

Mio. EUR im Zusammenhang mit Unternehmens-

käufen ausbezahlt, im Vergleich zu 1,4 Mio. EUR im

Jahr 2020.

Das Konzerneigenkapital blieb mit 49,6 Mio. EUR

fast unverändert (31.12.2019: 50,0 Mio. EUR). Be-

dingt durch die gestiegene Bilanzsumme war die

Eigenkapitalquote auf 47,9 Prozent rückläufig

(31.12.2019: 50,0 Prozent). Nichtsdestotrotz weist

Ringmetall somit eine unverändert gute Eigenkapi-

talquote aus.

Im Dezember wurde mit den bestehenden Banken

ein neuer Rahmenkonsortialvertrag abgeschlossen.

Neben der Optimierung der Finanzierungsstruktur

wurden damit zugleich finanzielle Ressourcen für

mögliche Unternehmensakquisitionen geschaffen.

Historisch begründet erfolgte bislang die Bankenfi-

nanzierung hauptsächlich über die Konzerntochter

August Berger Metallwarenfabrik GmbH, die größte

Gesellschaft im Segment Industrial Packaging. In-

folge der Umstrukturierung der Konsortialverträge

ist von nun an primär die Holdinggesellschaft, die

Ringmetall AG, Vertragspartner der finanzierenden

Banken. Vor dem Hintergrund des neuen Rahmen-

konsortialvertrages stiegen die langfristigen Darle-

hensverbindlichkeiten von 2,1 Mio. EUR auf 15,5 Mio.

EUR per 31. Dezember 2020. Dagegen verminderten

sich die kurzfristigen Verbindlichkeiten gegenüber

Kreditinstituten auf 5,2 Mio. EUR (31.12.2019: 19,2

Mio. EUR). In Summe beliefen sich die zinstragenden

Bankverbindlichkeiten zum Jahresende 2020 auf

20,7 Mio. EUR (31.12.2019: 21,3 Mio. EUR).

Die kurzfristigen Verbindlichkeiten (ohne Finanz-

verbindlichkeiten) sowie Rückstellungen des

Konzerns in Höhe von 16,6 Mio. EUR (31.12.2019:

15,6 Mio. EUR) stiegen gegenüber dem Vorjahr um

1,0 Mio. EUR. Ursächlich hierfür sind insbesondere

gestiegene Abgrenzungen für Personal sowie Bera-

tungsleistungen innerhalb der sonstigen Rückstel-

lungen. Ferner sind die sonstigen Verbindlichkeiten

leicht gestiegen, was auch in der etwas erhöhten

Abgrenzung für Lohn- und Gehaltszahlungen sowie

der damit im Zusammenhang stehenden Steuern,

im Vergleich zum Vorjahr begründet ist.

2020

TEUR

2019

TEUR

Veränderung

TEUR %

Umsatzerlöse 772 1.110 -338 -30,5

Sonstige betriebliche Erträge 33 47 -14 -29,8

Personalaufwand -1.284 -1.236 -48 3,9

Abschreibungen -4 -4 0,0 0,0

Sonstige betriebliche Aufwendungen -1.422 -1.583 161 -10,2

Erträge aus Beteiligungen - 340 -340 -100,0

Erhaltene Gewinne aufgrund eines

Gewinnabführungsvertrages 4.308 3.603 705 19,6

Sonstige Zinsen und ähnliche Erträge 79 246 -167 -67,9

Zinsen und ähnliche Aufwendungen -302 -164 -138 84,1

Ergebnis vor Ertragsteuern 2.180 2.359 -179 -7,6

Ertragsteuern -126 547 -673 -123,0

Ergebnis nach Steuern 2.054 2.906 -852 -29,3

Sonstige Steuern -1 3 -4 -133,3

Jahresergebnis 2.053 2.909 -856 -29,4

Gewinnvortrag aus dem Vorjahr 11.823 10.659 1.164 10,9

Bilanzgewinn 13.876 13.568 308 2,3

ERTRAGSLAGE DER AG

Die nachfolgende Analyse der Ertragslage sowie

der Vermögenslage basiert auf dem handelsrecht-

lichen Jahresabschluss der Ringmetall AG.

Die Gesellschaft erzielte im Geschäftsjahr 2020

einen Jahresüberschuss von 2,1 Mio. EUR. Dieser

lag um 0,9 Mio. EUR unter dem Jahresüberschuss

des Vorjahres. Folgende Sachverhalte haben das

Jahresergebnis maßgeblich beeinflusst:

Die konzerninternen Dienstleistungen in Höhe

von 0,8 Mio. EUR lagen unter denen des Vorjah-

res mit 1,1 Mio. EUR. Ursächlich für den Rückgang

waren primär im Vorjahr in dieser Form einmalig

angefallene Integrationskosten, die entsprechend

weiterbelastet wurden. Hierzu zählen Dienstleis-

tungen, insbesondere im Bereich der produk-

tionsspezifischen Prozessoptimierungen und An-

lagenentwicklungen.

Die sonstigen betrieblichen Aufwendungen sind

im Vergleich zum Vorjahr leicht gesunken. 2020

wurde auf Basis der Pandemiegesetzgebung erst-

mals eine virtuelle Hauptversammlung durch-

geführt. Ebenso konnten im abgelaufenen Ge-

schäftsjahr aufgrund von COVID-19 gerade die

Tochtergesellschaften im Ausland deutlich selte-

ner vor Ort besucht werden. Diese beiden Aspekte

führten - neben einem weiterhin strikten Kosten-

management - zur Reduzierung der sonstigen be-

trieblichen Aufwendungen um 0,2 Mio. EUR.

Die Erträge aus Beteiligungen sanken um 0,3 Mio.

EUR auf 0,0 Mio. EUR. Hierin ausgewiesen werden

lediglich Dividendenzahlungen der Fidum Verwal-

tungs GmbH, die als Zwischenholding des Pro-

duktbereichs Inliner agiert. In diesem Bereich sind

die Auswirkungen der pandemiebedingten Lock-

downs nachhaltig spürbar. Die signifikant gesun-

kenen Auftragseingänge im Bereich der Produkt-

lösungen für Gastronomie- und Hotelleriebetriebe

konnten nicht in vollem Umfang durch die gestie-

gene Nachfrage aus der Lebensmittel-, Pharma-

und Konsumgüterindustrie kompensiert werden.

Die Erträge aus den Ergebnisübernahmen stiegen

um 0,7 Mio. EUR im Vergleich zum Vorjahr. Die

Erhöhung ist im Wesentlichen der August Berger

Metallwarenfabrik GmbH sowie deren Tochterge-

sellschaften zuzuschreiben. Im Rahmen der Pan-

demie zeigte sich in nahezu allen Märkten welt-

weit, wie überaus relevant die Produkte im Bereich

der Fassverschlusssysteme als Zulieferprodukt für

andere Industrien sind, und wie überaus krisenre-

sistent dieser Geschäftsbereich entsprechend ist.

Der 2019 ausgewiesene Ertrag aus Ertragsteuern

resultierte im Wesentlichen aus zwei Effekten. Im

Zusammenhang mit Dividendenzahlungen der

US-Tochtergesellschaft aus den Vorjahren wurden

Quellensteuern in Höhe von 0,2 Mio. EUR erstat-

tet. Ferner wurden aktive latente Steuern auf Ver-

lustvorträge in Höhe von 0,4 Mio. EUR aktiviert. In

Summe lag das Jahresergebnis bei 2,1 Mio. EUR

(2019: 2,9 Mio. EUR). In der Prognose für das Ge-

schäftsjahr 2020 ging der Vorstand von einem

leicht steigenden Ergebnis vor Steuern aus.

VERMÖGENSLAGE DER AG

31.12.2020 31.12.2019 Veränderung

TEUR % TEUR % TEUR %

Vermögen

Sachanlagen 7 0,0 9 0,0 -2 -22,2

Finanzanlagen 51.367 71,5 45.367 62,6 6.000 13,2

Anlagevermögen 51.374 71,5 45.376 62,6 5.998 13,2

Forderungen gegen verbundene

Unternehmen 19.641 27,3 26.294 36,3 -6.653 -25,3

Sonstige Vermögenswerte 274 0,4 87 0,1 187214,9

Zahlungsmittel und

Zahlungsmitteläquivalente 17 0,0 22 0,0 -5 -22,7

Umlaufvermögen 19.932 27,7 26.403 36,4 -6.471 -24,5

Rechnungsabgrenzungsposten 24 0,0 15 0,0 9 60,0

Aktive latente Steuern 550 0,8 683 0,9 -133 -19,5

Übrige Aktiva 574 0,8 698 1,0 -124 -17,8

71.880 100,0 72.477 100,0 -597 -0,8

Kapital

Gezeichnetes Kapital 29.069 40,4 29.069 40,1 – 0,0

Kapitalrücklage 17.042 23,7 17.042 23,5 – 0,0

Gewinnrücklagen

Gesetzliche Rücklage 1.155 1,6 1.155 1,6 – 0,0

Andere Gewinnrücklagen 1.728 2,4 1.728 2,4 – 0,0

Bilanzgewinn 13.876 19,3 13.568 18,7 308 2,3

Eigenkapital 62.870 87,5 62.562 86,3 308 0,5

Die Bilanzsumme lag mit 71,9 Mio. EUR leicht unter

Vorjahr. Analog zur Konzernbilanz ergaben sich in-

sofern keine wesentlichen Veränderungen, auch

weil 2020 keine Unternehmensakquisitionen voll-

zogen wurden. Der Anstieg bei den Finanzanlagen

in Höhe von 6,0 Mio. EUR resultiert aus der Um-

wandlung von Forderungen gegenüber der Fidum

Verwaltungs GmbH in Eigenkapital. Die Fidum Ver-

waltungs GmbH hält als Zwischenholding die Be-

teiligungen an den operativen Gesellschaften Nittel

und Tesseraux im Produktbereich Inliner.

Die Veränderungen im Eigenkapital resultieren

aus dem Ergebnis der Holdinggesellschaft sowie

aus Dividendenzahlungen. Die unverändert sehr

gute Eigenkapitalquote von 87,5 Prozent legte im

Vergleich zum Vorjahr weiter zu (31.12.2019: 86,3

Prozent). Die Verbindlichkeiten gegenüber Kredit-

instituten waren im Vergleich zum Vorjahr um 0,6

Mio. EUR rückläufig. Die Effekte des im Dezember

unterzeichneten neuen Rahmenkonsortialvertrags

zeigen sich lediglich im Konzernabschluss, in Bezug

auf die Fristigkeiten. Auswirkungen auf den Ein-

zelabschluss der Ringmetall AG ergeben sich erst

2021.

ALLGEMEINE FINANZLAGE

Wie die Darstellungen der Vermögenslage zum

Konzern und zur Ringmetall AG zeigen, wird je-

weils unverändert eine gute bzw. sehr gute Eigen-

kapitalquote ausgewiesen. Bedingt durch den

Anstieg der Bilanzsumme in Verbindung mit dem

leichten Rückgang des Konzerneigenkapitals hat

sich die Eigenkapitalquote im Vergleich zum Vor-

jahr von 50,0 Prozent auf 47,9 Prozent reduziert.

Bei der Ringmetall AG erhöhte sich die Quote im

Berichtsjahr auf 87,5 Prozent von 86,3 Prozent im

Vorjahr.

31.12.2020 31.12.2019 Veränderung

TEUR % TEUR % TEUR %

Rückstellungen

Steuerrückstellungen 0 0,0 10 0,0 -10 -100,0

Sonstige Rückstellungen 1.100 1,5 699 1,0 401 57,4

Summe Rückstellungen 1.100 1,5 709 1,0 391 55,1

Verbindlichkeiten

Verbindlichkeiten gegenüber

Kreditinstituten 7.791 10,8 8.385 11,6 -594 -7,1

Verbindlichkeiten aus Lieferungen und

Leistungen 95 0,1 115 0,2 -20 -17,4

Sonstige Verbindlichkeiten 24 0,0 707 1,0 -683 -96,6

Summe Verbindlichkeiten 7.910 11,0 9.207 12,7 -1.297 -14,1

Fremdkapital 9.010 12,5 9.916 13,7 -906 -9,1

71.880 100,0 72.478 100,0 -598 -0,8

TEUR 2020 2019

Cash Flow aus betrieblicher Geschäftstätigkeit 12.184 9.560

Cash Flow aus Investitionstätigkeit

Einzahlungen aus Abgängen von Anlagevermögen 81 109

Auszahlungen für Investitionen in Sachanlagen /

immaterielle Vermögenswerte -1.648 -2.299

Auszahlungen für Zugänge zum Konsolidierungskreis - -10.167

-1.567 -12.357

Cash Flow aus Finanzierungstätigkeit

Einzahlungen aus der Aufnahme von Finanzkrediten 3.874 9.006

Aufnahme / Tilgung von Finanzkrediten und Leasing

sowie Zahlungsströme für Zinsen -9.593 -7.245

Auszahlungen für Dividenden -2.122 -2.161

-7.841 -400

Finanzmittelfonds am Ende der Periode

Zahlungswirksame Veränderung des Finanzmittelfonds

(Zwischensumme aus den oben genannten Cash Flows) 2.776 -3.197

Einuss von Wechselkurseekten -142 36

Konsolidierungskreisbedingte Veränderungen des

Finanzmittelfonds - 816

Finanzmittelfonds 1. Januar 3.591 5.936

Finanzmittelfonds 31. Dezember 6.225 3.591

Zusammensetzung des Finanzmittelfonds:

Zahlungsmittel und Zahlungsmitteläquivalente 6.225 3.591

Kurzfristige Verbindlichkeiten gegenüber Kreditinstituten 0 0

6.225 3.591

FINANZLAGE DES KONZERNS

Auch aus der Kapitalflussrechnung ist ersichtlich,

dass Ringmetall insgesamt ausgesprochen gut

durch das von COVID-19 geprägte Jahr 2020 ge-

kommen ist. Der Zahlungsmittelzufluss aus der

betrieblichen Geschäftstätigkeit konnte gegenüber

dem Vorjahr um 2,6 Mio. EUR bzw. 27,5 Prozent ge-

steigert werden. Der Finanzmittelfonds zum Jahres-

ende stieg ebenfalls um 2,6 Mio. EUR.

Ursächlich für die signifikante Steigerung des Cash

Flows aus betrieblicher Tätigkeit, von 9,6 Mio. EUR

auf 12,2 Mio. EUR im Berichtsjahr, ist neben der

positiven Entwicklung des EBITDA im Wesentlichen

die Verbesserung des Verhältnisses aus kurzfris-

tigem Umlaufvermögen zu kurzfristigen Verbind-

lichkeiten. Vor dem Hintergrund der in der Vermö-

genslage zum Konzern dargestellten Konstellation

von zum Jahresende hin steigenden Umsatzerlö-

sen in Verbindung mit einer Knappheit an Rohstof-

fen auf dem Weltmarkt, sind im Vergleich zum Vor-

jahr die Vorräte vergleichsweise stark gesunken.

Gleichzeitig sind die Forderungen aus Lieferungen

und Leistung gestiegen. Die Verbindlichkeiten aus

Lieferungen und Leistungen sind fast unverändert

im Vergleich zum Vorjahr.

Gerade auch unter stetiger Zunahme der Auswir-

kungen von COVID-19 zeigte sich im Jahresverlauf,

dass ein optimales Umfeld für Unternehmensak-

quisitionen entsprechend der Strategie von Ring-

metall nicht vorlag. Konsequenterweise wurden

2020 keine Akquisitionen durchgeführt und somit

auch keine entsprechenden Zahlungen geleis-

tet (2019: 9,9 Mio. EUR). Im Ergebnis hat sich der

Zahlungsmittelabfluss aus Investitionstätigkeit von

12,4 Mio. EUR auf 1,6 Mio. EUR im Berichtsjahr re-

duziert.

Die Auszahlungen für Investitionen in Sachanlagen

und immaterielle Vermögenswerte liegen mit 1,7

Mio. EUR rund 0,7 Mio. EUR unter Vorjahr. Zum

Teil mussten geplante Investitionen pandemiebe-

dingt verschoben werden. So konnten beispiels-

weise vereinzelt technische Entwicklungen nicht

abgeschlossen werden oder zeitliche Ressourcen

der Lieferanten standen nicht zur Verfügung. Fer-

ner wurden Investitionen im Rahmen von Leasing

finanziert.

Der Cash Flow aus Finanzierungstätigkeit belief sich

2020 auf -7,8 Mio. EUR nach -0,4 Mio. EUR im Vor-

jahr. Die Auszahlungen für die Tilgung von Krediten

und Leasing sind auf 8,1 Mio. EUR gestiegen, nach

6,3 Mio. EUR im Vorjahr. Die Aufnahme von Finanz-

mitteln aus Krediten reduzierte sich im Vergleich

zum Vorjahr um 5,1 Mio. EUR auf 3,9 Mio. EUR.

In Summe ergibt sich 2020 ein Abbau an Finanz-

krediten, gegenüber einem Aufbau im Vorjahres-

zeitraum. Dies unterstreicht die positive operative

Entwicklung im Geschäftsjahr verbunden mit der

deutlich reduzierten Investitionstätigkeit.

Der Finanzmittelfonds des Konzerns erhöhte sich

in Folge der beschriebenen Effekte signifikant um

2,6 Mio. EUR auf 6,2 Mio. EUR zum Bilanzstichtag.

Der Konzern war jederzeit in der Lage seinen Zah-

lungsverpflichtungen nachzukommen. Insgesamt

entspricht die Entwicklung der Finanzlage den Er-

wartungen des Managements und wird als stabil

und solide betrachtet.

Aufgrund der Funktion der Ringmetall AG als Fi-

nanzierungs- und Managementholding entwickelte

sich deren Finanzlage ähnlich des Konzerns. Die

Auswirkungen aus dem vor Jahresende finalisierten

Rahmenkonsortialvertrages mit den bestehenden

Banken, werden sich erst 2021 zeigen. Im Konzern-

abschluss zeigen sich die Effekte bereits per 31.

Dezember 2020. In der Ringmetall AG reduzierten

sich die Verbindlichkeiten gegenüber Kreditinsti-

tuten auf 7,8 Mio. EUR (31.12.2019: 8,4 Mio. EUR).

Der Bestand an liquiden Mitteln mit 0,0 Mio. EUR

blieb im Vergleich zum Vorjahr unverändert. Die

Ringmetall AG konnte sämtlichen ihrer Zahlungs-

verpflichtungen jederzeit nachkommen.

INVESTITIONEN

Zu den bedeutendsten Investitionen im Berichts-

jahr gehörten:

• Investitionen in Komponenten für die neue

Maschinengeneration für die Produktion von

Spannringen in Höhe von rund 0,2 Mio. EUR.

• Modernisierung einer Anlage zur Herstellung

von Biertank-Innenhüllen in Höhe von 0,2 Mio.

EUR.

jahr für den Bereich Industrial Packaging Rings auf

einem gleichbleibend niedrigen Niveau von 0,2

Prozent geblieben.

Hierin eingerechnet sind Reklamationsvorgänge,

die durch Vorprodukte und/oder externe Dienst-

leistungen verursacht wurden. Die Quote liegt im

mittleren Bereich der Planung, in der trotz der In-

tegration einer neuen Produktionsstätte (USA) von

keinem Anstieg der Reklamationsvorgänge aus-

gegangen wurde. Im Bereich Industrial Packaging

Inliner konnte die Reklamationsquote im Berichts-

jahr im Vergleich zum Vorjahr von 0,8 Prozent auf

0,1 Prozent gesenkt werden. Hierbei ist jedoch zu

beachten, dass ein Unternehmen dieses Bereichs

erst seit Juli 2019 dem Ringmetall Konzern ange-

hört, weshalb für dieses Unternehmen lediglich

die Reklamationen des zweiten Halbjahres 2019

berücksichtigt wurden. Keine Berücksichtigung für

diese Berechnung fanden die zum Ende des Be-

richtsjahres von Kunden geltend gemachten Rekla-

mationen, die nachweislich auf fehlerhaftes Roh-

material eines Lieferanten zurückzuführen sind.

Die Reklamationsquote des Berichtsjahres für den

Bereich Industrial Packaging Inliner liegt am unte-

ren Ende der Planung.

Im Bereich Industrial Handling ist die Planung der

für die Produktion erforderlichen Rohstoffe we-

sentlich bedeutender als im Bereich Industrial Pa-

ckaging. Daher ist die kontinuierliche Überwachung

des Auftragseinganges und des Auftragsbestands

im Geschäftsbereich Industrial Handling elemen-

tar.

Der Mitarbeitendenzahl (FTE) wird neben der Stich-

tagsbetrachtung auch im Hinblick auf deren Ent-

wicklung über definierte Zeiträume besondere Auf-

merksamkeit zuteil. Die Bewertung des Ausmaßes

der Mitarbeitendenfluktuation wird dabei in Kon-

text zu externen Einflussfaktoren gesetzt, wie zum

Beispiel standortbezogene makroökonomische

Entwicklungstendenzen. Insgesamt beobachtet

Ringmetall konzernweit eine im Branchenvergleich

äußerst geringe Mitarbeitendenfluktuation. Trotz

Pandemie war in den Ländergesellschaften der

Ringmetall Gruppe kein wesentlicher Rückgang der

Beschäftigungslage zu verzeichnen. Daher sieht

• Erwerb einer neuen Presse für rund 0,2 Mio.

EUR sowie Investitionen in weitere Produktions-

anlagen bzw. -maschinen in Höhe von 0,2 Mio.

EUR.

• Diverse Investitionen in den Immobilienbestand

in Höhe von rund 0,1 Mio. EUR.

• Investitionen in die IT-Infrastruktur in Höhe von

0,4 Mio. EUR, darunter die Implementierung

des gruppenweit einheitlichen ERP-Systems bei

einer Tochtergesellschaft.

INTERNES STEUERUNGSSYSTEM / FINANZIELLE

UND NICHTFINANZIELLE LEISTUNGSINDIKA-

TOREN

Der Konzern verfügt über ein internes Manage-

ment-Informationssystem für die Planung, Steue-

rung und Berichterstattung. Das Managementin-

formationssystem sichert die Transparenz über die

aktuelle Geschäftsentwicklung und gewährleistet

den permanenten Abgleich zur Unternehmens-

planung. Die Planungsrechnung umfasst einen

Zeitraum von drei Jahren, wovon ein Jahr sehr de-

tailliert geplant wird. Neben der Unternehmens-

strategie bilden primär der Umsatz sowie das EBIT-

DA die zentralen Bezugsgrößen für die operative

Steuerung. In Bezug auf die Ringmetall AG liegt der

Fokus für die operative Steuerung auf der Liquidi-

tät bzw. Bestand an liquiden Mitteln sowie dem Er-

gebnis vor Steuern.

Bezüglich des Vergleiches der Prognose mit den

Ist-Werten für die finanziellen Leistungsindikatoren

Umsatz und EBITDA wird auf die Ausführungen in

der Vermögens- und Ertragslage sowie innerhalb

des Prognoseberichts verwiesen.

Die Kundenzufriedenheit hinsichtlich Produktquali-

tät und Service ist für Ringmetall von elementarer

Bedeutung. Das globale Qualitätsmanagementsys-

tem stellt dabei die hohen Qualitätsstandards des

Unternehmens sicher. Jede Landesgesellschaft ist

verantwortlich für die Qualität ihrer Produkte und

Dienstleistungen. Unterstützt werden die Gesell-

schaften hierbei über das übergeordnete zentrale

Qualitätsmanagement. Somit werden zentrale Vor-

gaben für die Systeme definiert, interne Qualitäts-

Audits durchgeführt und Schulungsmaßnahmen

überwacht. Die Reklamationsquote ist im Berichts-

sich das Unternehmen unverändert mit einem

Fachkräftemangel konfrontiert. Dies betrifft insbe-

sondere die Standorte, die in wirtschaftlich star-

ken Regionen angesiedelt sind, wie die deutschen

Standorte in den Regionen Karlsruhe (Standort

Berg) sowie Ingolstadt (Standort Ernsgaden). Zum

31. Dezember 2020 waren im Segment Industri-

al Packaging rund 605 FTE (31.12.2019: 617 FTE)

und im Segment Industrial Handling rund 60 FTE

(31.12.2019: 53 FTE) beschäftigt.

GESAMTAUSSAGE

In Anbetracht der außergewöhnlichen Herausfor-

derungen, die sich 2020 vor dem Hintergrund von

COVID-19 weltweit in unterschiedlichstem Ausmaß

stellten, hat Ringmetall das zurückliegende Ge-

schäftsjahr überaus gut abgeschlossen. Mit 118,0

Mio. EUR fiel der Umsatz nur um 2,2 Prozent nied-

riger aus als im Vorjahr. Die Effekte aus deutlich

sinkenden Stahlpreisen im Vergleich zum Vorjahr

wurden dabei annähernd durch positive Effekte

aus Unternehmensakquisitionen kompensiert. So-

mit deckt sich die Entwicklung der Geschäftszahlen

weitestgehend mit der organischen Entwicklung

der Gruppe. Im Vergleich zur Prognose lag der

Konzernumsatz damit in der oberen Hälfte der um

den Effekt der rückläufigen Stahlpreise konkreti-

sierten Bandbreite von 115 bis 120 Mio. EUR.

Das EBITDA entwickelte sich vor dem Hintergrund

eines konsequent am Tagesgeschäft ausgerichte-

ten Kostenmanagements verbunden mit einem

reduzierten Aufwand für Zeitarbeitskräfte sowie

einer verbesserten Materialaufwandsquote deut-

lich besser als im Vorjahr. Mit 12,2 Mio. EUR leg-

te es um 21,4 Prozent gegenüber dem Vorjahr zu

und lag damit ebenfalls in der oberen Hälfte der

kommunizierten Prognosebandbreite von 11 bis

13 Mio. EUR.

Nachdem sich die Auftragslage des Unternehmens

noch zu Jahresbeginn 2020 wenig beeinflusst von

der aufkeimenden Pandemie zeigte, waren ab

März und über weite Strecken des zweiten Quar-

tals hinweg deutliche negative Auswirkungen von

COVID-19 auf den Geschäftsverlauf zu beobach-

ten. Die rückläufige Nachfrage in Endkundenmärk-

ten wie der Automobilindustrie sowie der Gastro-

nomie- und Hotelleriebranche konnte aber durch

eine erhöhte Nachfrage aus anderen Industrien

– etwa nach Lebensmitteln, pharmazeutischen

Produkten und Haushaltsgütern – nahezu kom-

pensiert werden. Im Segment Industrial Packaging

führte dies lediglich zu einem leichten Umsatzrück-

gang auf 108,3 Mio. EUR (2019: 109,4 Mio. EUR) bei

einem deutlich gestiegenen EBITDA von 13,8 Mio.

EUR (2019: 12,2 Mio. EUR). Im Segment Industrial

Handling fiel der prozentuale Rückgang aufgrund

einer verhaltenen Nachfrage seitens der Flurför-

derzeugbranche deutlicher aus. Hier reduzierte

sich der Umsatz signifikant auf 9,7 Mio. EUR (2019:

11,2 Mio. EUR). Kostenseitig gelang es jedoch auch

hier, die Personalkosten der Auftragslage entspre-

chend anzupassen und so das Ausmaß der negati-

ven Auswirkungen einzudämmen. Das EBITDA war

mit 0,2 Mio. EUR in absoluten Beträgen deutlich

weniger rückläufig, auch wenn es sich prozentual

um 61,4 Prozent reduzierte (2019: 0,6 Mio. EUR).

Insgesamt zeigt sich der Vorstand mit der Ge-

schäftsentwicklung im abgelaufenen Jahr zufrie-

den. Die auch im Zuge der Pandemie getätigten In-

vestitionen in die Digitalisierung des Konzerns und

eine weitere Optimierung von Produktionsabläufen

sowie des Maschinenparks bewertet er nachhaltig

positiv für die zukünftigen Entwicklungschancen

des Konzerns. Finanziell sieht er das Unternehmen

als weiterhin sehr gut aufgestellt und geht entspre-

chend davon aus, im laufenden Geschäftsjahr auch

wieder über Unternehmenszukäufe zusätzliche

Wachstumsimpulse generieren zu können.

Risiko- und Chancenbericht

AUFBAU UND PROZESSE DES RISIKO- UND

CHANCENMANAGEMENT-SYSTEMS

Die Geschäftsbereiche des Konzerns sind Konjunk-

turschwankungen und Marktzyklen in den jeweiligen

Regionen und Branchen ausgesetzt. Die konzern-

weite Identifikation und Analyse von Risiken und

Chancen sind daher elementarer Bestandteil einer

nachhaltigen und verantwortungsbewussten Kon-

zernführung. Für die Erreichung der strategischen

Ziele ist es von grundlegender Bedeutung, Risiken

und Chancen rechtzeitig zu erkennen, zu bewerten

und zu steuern. Das bei Ringmetall implementierte

Managementsystem bindet daher das Management

der einzelnen Geschäftsbereiche und Tochtergesell-

schaften aktiv in die Unternehmenssteuerung ein.

Die Grundlagen und Vorgaben des Chancen- und

Risikomanagementsystems werden auf Konzern-

ebene vorgegeben. Die Verantwortung für die Um-

setzung der einzelnen Vorgaben tragen neben dem

Vorstand die Geschäftsführung und das mittlere

Management der einzelnen Tochtergesellschaften.

Das konzernweit etablierte Risikomanagement-Sys-

tem wurde auch 2020 gezielt weiterentwickelt. Vor

dem Hintergrund der COVID-19-Pandemie wurde

die Risikoüberwachung im Jahresverlauf deutlich

ausgebaut. Neben einer noch intensiveren Beobach-

tung ausgewählter Kennzahlen, wurden phasenwei-

se im wöchentlichen Rhythmus Telefonkonferenzen

mit den Geschäftsführern der Tochtergesellschaften

durchgeführt. Für das Risk Assessment selbst wurde

die im Konzern etablierte softwarebasierte Lösung

eingesetzt. Die Software gibt klar definierte Kate-

gorien vor, um eine zielgerichtete Evaluierung und

Adressierung von Risiken optimal zu unterstützen.

Auf diese Weise wird eine möglichst vollständige Er-

fassung von Risiken gewährleistet und die konzern-

weite Vergleichbarkeit einzelner Risikoszenarien

erhöht. Ein zentrales Ziel ist es, alle strategischen,

operativen, rechtlichen und finanziellen potenziellen

negativen Abweichungen (Risiken) überwachen, um

sie entsprechend frühzeitig zu erkennen und steu-

ern zu können. Potenzielle positive Abweichungen

(Chancen) werden separat, mittels weiterer Prozes-

se, analysiert und erfasst.

Organisation des Risikomanagements

Das Risikomanagementsystem der Ringmetall Grup-

pe stellt über die Einbeziehung von Aufsichtsrat,

Vorstand, Group- Controlling / Interner Revision und

dem Management der Geschäftsbereiche und Toch-

tergesellschaften ein ganzheitliches System unter-

schiedlicher Kontrollinstanzen dar. Die Zuordnung

der zentralen Kernaufgaben der einzelnen Instan-

zen ist wie folgt:

AUFSICHTSRAT

VORSTAND

GROUP CONTROLLING/REVISION

MANAGEMENT DER GESCHÄFTSBEREICHE

Überwachung der Wirksamkeit

Gesamtverantwortung

Organisation und Kontrolle

Operative Verantwortung

MANAGEMENT

DER GESCHÄFTS-

BEREICHE

Beurteilung der

Einzelrisiken

GROUP

CONTROLLING/

REVISION

Aggregation

VORSTAND

Analyse und

Bewertung

AUFSICHTSRAT

Auswertung

ABLAUF DER BERICHTERSTATTUNG VON RISIKEN

Die stetige Weiterentwicklung des Chancen- und Risi-

komanagementsystems erfolgt in enger Abstimmung

zwischen Vorstand und Aufsichtsrat. Ein Kernelement

ist die Beurteilung der Chancen und Risiken.

Das Management der Geschäftsbereiche ermittelt

und erfasst über das softwarebasierte Risikomanage-

mentsystem die Risiken der operativen Einheiten. Im

Rahmen der Erfassung erfolgt eine erste Bewertung

durch Zuordnung zu vordefinierten Kategorien. Die

Aggregation, weitergehende Bewertung sowie Dar-

stellung der Risiken erfolgt zentral auf Gruppenebe-

ne. Die Risikobewertung stellt sich als das Produkt

aus der Wahrscheinlichkeit des Eintritts und des

beurteilten potenziellen Schadensausmaßes dar. Im

Rahmen von Sitzungen des zentralen Managements

mit dem Vorstand werden mitigierende Maßnahmen

identifiziert, bewertet und Verantwortlichkeiten zu-

geordnet. Darauf aufbauend erfolgt die finale Be-

wertung durch den Vorstand sowie im Anschluss die

Vorlage an den Aufsichtsrat.

Darüber hinaus werden akute Risiken aus dem ope-

rativen Tagesgeschäft, die bei hoher Eintrittswahr-

scheinlichkeit ein hohes Schadenspotenzial auf-

weisen, unverzüglich an das Group-Controlling und

den Vorstand kommuniziert. Analog zu der oben

beschriebenen Vorgehensweise werden im An-

schluss Maßnahmen beschlossen, um die so identi-

fizierten Risiken einzugrenzen und zu mitigieren. Ab

März 2020 wurde das Risikomanagement deutlich

gestärkt, durch zunächst wöchentliche und ab dem

Spätjahr vierzehntägige Telefonkonferenzen zwi-

schen Vorstand und der Geschäftsführung der Toch-

terunternehmen.

Das Risikomanagementsystem teilt sich in integrierte

Planungs-, Berichts- und Kontrollsysteme auf. Diese

Unterteilung ermöglicht es, wesentliche Risiken früh-

zeitig zu erkennen, zu bewerten und diesen im An-

schluss mit entsprechenden Maßnahmen zu begeg-

nen. Die monatliche Berichterstattung informiert die

jeweiligen Geschäftsführer und den Vorstand über

den Stand der Gesellschaften.

Interne Richtlinien für die Genehmigung von Inves-

titionen durch den Vorstand oder Aufsichtsrat ab

einem bestimmten Auftragsvolumen stellen eine

weitere Maßnahme der Risikoprävention dar. Auch

sind abzuschließende Verträge oder einzugehende

Verpflichtungen, die vom Normalfall abweichen (bei-

spielsweise ein besonders hoher Auftragswert, ver-

gleichsweise lange Vertragsdauer), im Vorfeld mit

dem Group-Controlling, dem Vorstand und gegebe-

nenfalls mit einem Juristen abzustimmen.

Im Rahmen von internen Revisionen werden bei

den einzelnen Gesellschaften anlassbezogen Prü-

fungen durchgeführt. Wesentliche Bestandteile sind

die Überprüfung der Werthaltigkeit, Bewertung und

Vollständigkeit von Bilanzpositionen sowie die Ein-

haltung von internen Richtlinien. Diese Art der inter-

nen Prüfungen erfolgt gezielt bei Gesellschaften, bei

denen das ERP System oder auch lediglich die Soft-

ware für die Finanzbuchhaltung umgestellt wird. Die

Berichterstattung erfolgt direkt an den Vorstand.

Bewertung der Risiken

Für eine eindeutige Beurteilung, ab welchem Aus-

maß identifizierte potenzielle Risiken als wesentlich

eingestuft werden müssen, werden die Risiken nach

ihrer geschätzten Eintrittswahrscheinlichkeit und

deren Auswirkung klassifiziert. In diesem Stadium er-

folgt eine Beurteilung im Rahmen der sogenannten

Bruttobetrachtung, d.h. ohne dass mögliche oder

bereits eingeleitete Gegenmaßnahmen in die Beur-

teilung einfließen. Im Folgenden sind die Skalen zur

Messung der Bewertungskriterien illustriert.

Grad der potentiellen Auswirkung

Eintrittswahrscheinlichkeit

5,0 niedrig mittel mittel mittelhoch hoch hoch

2,0 niedrig niedrig mittel mittelhoch mittelhoch hoch

1,0 niedrig niedrig mittel mittel mittelhoch hoch

0,5 niedrig niedrig niedrig mittel mittel mittelhoch

0,2 niedrig niedrig niedrig niedrig mittel mittelhoch

0,1 niedrig niedrig niedrig niedrig niedrig mittel

0,1 0,2 0,5 1 2 12

1 2 3 4 5 6

Behandlung und Überwachung der Risiken

Im Rahmen der Risikobeurteilung werden den Ri-

siken Verantwortlichkeiten zugeteilt. Gleichzeitig

erfolgt eine Analyse über die Effektivität möglicher

Gegenmaßnahmen und der generellen Tragbar-

keit eines Risikos unter Würdigung aller gegebe-

nen Umstände. Die Analyse erfolgt dabei stets

unter Einbeziehung der Interessenslagen aller in-

volvierten Zielgruppen wie beispielsweise Kunden,

Mitarbeitenden oder Investoren.

Die Beurteilung der Effektivität und somit die

Überwachung der jeweiligen Gegenmaßnahmen

obliegt den Verantwortlichen. Neben der Do-

kumentation im Rahmen des nächsten Risk-As-

sessments erfolgt eine Information im Rahmen

von Management-Besprechungen, sofern eine

wesentliche negative Veränderung der zuvor ge-

troffenen Beurteilung vorliegt.

Eintrittswahrscheinlichkeit des Risikos Quantizierung

1 Unwahrscheinlich Einmal alle 10 Jahre < 100 TEUR

2 Selten Einmal alle 5 Jahre > 200 TEUR

3 Gelegentlich Einmal alle 2 Jahre > 500 TEUR

4 Regelmäßig Einmal pro Jahr > 1.000 TEUR

5 Häug Zweimal pro Jahr > 2.000 TEUR

6 Sehr Häug Monatlich > 5.000 TEUR

Zentrale Merkmale des internen Kontroll- und

Risikomanagementsystems, bezogen auf den

Konzernrechnungslegungsprozess

Innerhalb des konzernweiten Kontrollsystems der

Ringmetall Gruppe ist das Interne Kontrollsystem

(„IKS“) bezogen auf das Rechnungswesen ein zent-

raler Bestandteil. Die Sicherstellung der Einhaltung

von für die Ringmetall Gruppe relevanten Vorschrif-

ten – intern sowie extern – und Richtlinien ist das

zentrale Ziel. Diese Vorschriften und Richtlinien sind

für alle Tochtergesellschaften der Gruppe verbind-

lich. Mögliche Auswirkungen von neuen Vorschriften

auf die Ringmetall Gruppe werden gemeinsam mit

externen Beratern analysiert. Die Umsetzung und

entsprechende Überwachung erfolgen dann durch

interne Instanzen.

Die bestehenden Kontrollprozesse und -systeme im

Bereich der IT werden auch durch eine stetig fort-

schreitende Zentralisierung optimiert. Auch wird das

zentrale Gruppen-ERP-System, das bereits in den

Überblick zu der Risikokategorisierung:

sche und Lebensmittelindustrie wider, trotz der Aus-

wirkungen der Pandemie auf die Weltwirtschaft. Fer-

ner sind Risiken im Zusammenhang mit COVID-19

nicht singulär sondern in Kombination mit anderen

Risiken zu betrachten. In Summe ergibt sich somit

eine gegenüber 2019 leicht verbesserte Risikositua-

tion, bedingt durch die quantitative Verschiebung in

niedrigere Risikoklassen.

In Bezug auf allgemeine Risiken die sich aus gene-

rellen Veränderungen des Marktes, des Kunden-

und Lieferantenumfelds oder auch Anpassungen in

regulatorischen Bereichen ergeben könnten, führt

Ringmetall regelmäßig Prüfungen durch. Diese um-

fassen unter anderem veränderte Anforderungen

an unsere Produkte aufgrund von technischen Mög-

lichkeiten oder gesetzlichen Vorgaben sowie geän-

derte Eintrittsbarrieren für neue Anbieter. Aber auch

Risiken aus allgemeinen gesellschaftlichen Anforde-

rungen an den Konzern sowie rechtliche und poli-

tische Entwicklungen werden regelmäßig analysiert.

Nennenswerte Einzelrisiken

Nachfolgend sind Einzelrisiken dargestellt, welche

aus derzeitiger Betrachtungsweise das Konzern-

ergebnis über eine Periode von 12 Monaten nach-

haltig beeinflussen könnten. Diese Risiken wurden

in der Analyse als „hoch“, „mittelhoch“ oder „mittel“

bewertet. Sofern nicht gesondert erwähnt, hat sich

die Einschätzung einer möglichen Ergebnisauswir-

kung auf die Finanz- und Ertragslage gegenüber

dem Vorjahr nur unwesentlich verändert.

Allgemeines Marktrisiko

Ein Marktrisiko ergibt sich daraus, dass sich die ge-

samtwirtschaftliche sowie branchenbezogene Ent-

wicklung im Vergleich zur Planung bzw. Prognose

negativ darstellt. Hierbei können sich auch perio-

dische Schwankungen der gesamtwirtschaftlichen

Aktivität unter anderem auf den weltweiten Trans-

port von Gütern sowie den für das Segment Indus-

trial Handling relevanten Markt für Flurförderzeuge

auswirken. Mit Ausbruch der COVID-19 Pandemie

gibt es im Markt in vielen Bereichen eine Dynamik

die man in dieser Art bisher nicht kannte und so-

mit Planungen noch schwieriger gestalten. Hierzu

zählen beispielsweise starke Schwankungen in der

Verfügbarkeit von Rohstoffen verbunden mit hohen

Preisvolatilitäten. Ferner können angekündigte oder

meisten Tochtergesellschaften eingeführt wurde,

stetig weiter implementiert. Zugriffsberechtigungen

sind klar geregelt und werden zentral überwacht.

Auch im Bereich der IT nutzt die Gruppe das Know-

how von ausgewählten externen Spezialisten.

Die Erstellung der Einzelabschlüsse und der Bericht-

erstattung an den zentralen Finanzbereich erfolgt

meist durch das Rechnungswesen der Länderge-

sellschaften. Vereinzelt werden diese durch lokale,

externe Spezialisten unterstützt. Vom zentralen

Finanzbereich der Ringmetall Gruppe werden ent-

sprechende Vorschriften und Richtlinien erlassen.

Für die Erstellung des Konzernabschlusses werden

die gemeldeten Daten der Einzelgesellschaften in

ein Konsolidierungstool importiert. Es erfolgt eine

Durchsicht der berichteten Abschlüsse durch die

Konzernzentrale. Sofern erforderlich erfolgt eine An-

passung an die Bilanzierungsrichtlinien der Ringme-

tall Gruppe. Mittels dieser Systeme und Kontrollen

gewährleistet Ringmetall mit hinreichender Sicher-

heit einen gesetzeskonformen Konzernrechnungs-

legungsprozess.

Der zentrale Finanzbereich der Ringmetall Gruppe

überwacht die Liquiditäts-, Zins- und Währungsri-

siken gruppenweit. Auch die Sicherstellung der Li-

quidität obliegt der Zentrale. Zur Verminderung des

Zinsrisikos bei variabel verzinsten Darlehen werden

bei Bedarf entsprechende Sicherungsgeschäfte ab-

geschlossen. Devisentermingeschäfte werden nur

abgeschlossen, sofern nach Einschätzung der Kon-

zernzentrale wesentliche Zahlungsströme in Fremd-

währung zu erwarten sind und Risiken aufgrund

hoher Kursschwankungen bestehen. Gemäß den

internen Richtlinien werden keine Geschäfte mit Fi-

nanzinstrumenten zu Spekulationszwecken genutzt.

GESAMTRISIKO

Im Vergleich zum Jahresende 2019 hat sich die An-

zahl der Einzelrisiken, unabhängig der Klassifizie-

rung, trotz COVID-19 lediglich um ein Einzelrisiko er-

höht. Die Risikoklasse „hoch” blieb bezogen auf die

Anzahl der Einzelrisiken unverändert, „mittelhoch”

und „mittel” sind gesunken und „niedrig” ist dement-

sprechend deutlich gestiegen. Hierin spiegelt sich

die Relevanz der im Segment Industrial Packaging

angebotenen Produkte gerade auch für die chemi-

tenden politischen Spannungen zwischen der Türkei

und dem Ausland ist sowohl die türkische Währung

als auch die türkische Wirtschaftslage unverändert

unter Druck. Auch besteht Unsicherheit ob die sich

seit Jahresmitte 2020 leicht erholende türkische

Währung eine Wende darstellt oder nur eine tem-

poräre Entwicklung. In der Konsequenz verharrten

die Umsatzerlöse der türkischen Tochtergesellschaft

mit Drittkunden 2020 auf gleichbleibend niedrigem

Niveau im Vergleich zum vorherigen Wirtschafts-

jahr. Jedoch konnte das EBITDA gesteigert werden,

durch ein anhaltendes striktes Kostenmanagement,

Effizienzsteigerungen in der Produktion sowie einer

Zunahme der Lieferungen zu anderen Konzernge-

sellschaften.

Da aktuell noch keine nachhaltige Verbesserung

des politischen Umfelds abzusehen ist, wird das Ri-

siko bezogen auf die Türkei unverändert als „hoch”

eingestuft.

Wettbewerbsrisiken

Immanent in einem Markt mit mehreren Anbietern

ist das Risiko, bedingt durch steigenden Wettbe-

werbsdruck, die geplanten Ziele im Allgemeinen

und Ergebnisziele im Speziellen nicht zu erreichen.

Der Wettbewerb in den für die Ringmetall Gruppe

relevanten Märkten wird auch sehr stark über den

Preis geführt. Dieser Preis- sowie Margendruck

kann sich verschärfen, verursacht durch diverse

Effekte. Wenn sich die Stahlpreisindizes, die als

Grundlage für Preisverhandlungen dienen, und die

effektiv realisierbaren Stahleinkaufspreise gegen-

läufig entwickeln, kann sich dies nachhaltig negativ

auf die Margen im Bereich Spannringe auswirken.

Im Verlauf der COVID-19 Pandemie stellte die Ver-

fügbarkeit von Rohstoffen, vor allem in Bezug auf

Stahl, einen wesentlichen Wettbewerbsfaktor dar.

Gerade hier zeigen sich durch den Konzernver-

bund mit Produktionsstandorten in verschiedenen

Ländern sowie die bestehende Fachkompetenz in

der Beschaffung klare Wettbewerbsvorteile gegen-

über den meist deutlich kleineren, lokal agierenden

Wettbewerbern. Der stetig wachsende Qualitäts-

und Serviceanspruch unserer Kunden, stellt für un-

sere Wettbewerber, gerade im Segment Industrial

Packaging, eine Wachstums- bzw. Markteintritts-

barriere dar. Dennoch kann auch hier perspekti-

visch ein zusätzlicher Wettbewerbsdruck entste-

auch umgesetzte, temporäre Grenzschließungen zu

einer sehr kurzfristigen Verknappung von Ressour-

cen führen. In solchen Zeiten haben Kunden noch

eine wesentlich stärkere Tendenz, Investitionen zeit-

lich zu verschieben oder auch gänzlich zu streichen.

Auch kann es innerhalb von Branchen zu Konsoli-

dierungen von Kunden oder sogar zu Insolvenzen

von Kunden kommen. Die vom Vorstand der Ring-

metall Gruppe verfolgte Strategie der Verbreiterung

des Produktportfolios, wenngleich mit Fokus auf die

Verpackungsindustrie, zeigt gerade in Krisenzeiten

seine Vorteile durch eine Stabilisierung der Grup-

pe. Auch achtet die Ringmetall Gruppe stets darauf,

die Kostenstruktur so zu gestalten, dass auf Nach-

frageschwankungen flexibel reagiert werden kann.

Gleichwohl würden sich nachhaltige Rückgänge der

Umsatzerlöse ergebnisbelastend auswirken.

In verschiedenen Bereichen hat sich die Wirtschaft

in 2020 sehr schnell von der COVID-19 Pandemie

erholt, teilweise auch deutlich schneller als erwar-

tet. Auch die Zulassung von Impfstoffen zum Schutz

vor COVID-19 sind nachhaltig positive Signale für

die Wirtschaft. Dies wird jedoch gedämpft durch die

in vielen Regionen schleppende Zurverfügungstel-

lung von Impfstoffen. Ferner lässt sich noch nicht

abschätzen, welche wirtschaftlichen Auswirkungen

entstehen, sobald staatliche Stützungsmaßnahmen

auslaufen. Inwieweit sich hieraus negative Auswir-

kungen auf die wirtschaftliche Entwicklung der Ring-

metall Gruppe ergeben können, ist abhängig vom

Segment zu beurteilen. Der Vorstand stuft das Risiko

einer nachhaltig negativen Auswirkung für das Seg-

ment Industrial Handling als „hoch” ein. In diesem

Segment werden auch Bauteile für die Logistikbran-

che produziert, die im abgelaufenen Wirtschaftsjahr

trotz teilweise deutlich steigender Umsätze weniger

in Flurförderzeuge investiert hat. Dagegen zeigt sich

der Bereich mit Spannringen und Fassinnenhüllen

als sehr krisensicher. Von daher ist die Risikoeinstu-

fung insofern „niedrig”.

Ringmetall ist mit einem Werk in der Türkei aktiv. Der

Produktionsfokus dieses Standorts liegt dabei wei-

terhin auf dem lokalen türkischen Markt, wenngleich

zunehmend grenzüberschreitende Umsatzpoten-

ziale identifiziert und realisiert werden konnten.

Durch die weiterhin bestehenden politischen Un-

sicherheiten innerhalb der Türkei sowie die anhal-

Spannringe sowie einer Anlage zur Fertigung von

Biertankinnenhüllen. Trotz umfassender Maßnah-

men kann von Seiten des Vorstands weiterhin nicht

abschließend beurteilt werden, ob die Investitionen

umfangreich genug sind, um zukünftigen Anforde-

rungen zu genügen und somit die aktuelle Wett-

bewerbsposition zu verteidigen und ausbauen zu

können. Aufgrund der nicht vollumfänglich erkenn-

baren Auswirkungen möglicher wirtschaftlicher

Veränderungen, die aus den Themenbereichen „Di-

gitalisierung“ und „Industrie 4.0“ resultieren könn-

ten, sieht Ringmetall hierin unverändert ein Risiko,

das weiterhin als “mittel” eingestuft wird.

Cluster-Risiken durch Großkunden

Mit den drei größten Kunden – allesamt global

agierende Unternehmensgruppen – erzielte Ring-

metall im Geschäftsjahr 2020 knapp 40 Prozent

der Umsatzerlöse. Die restlichen Umsatzerlöse er-

wirtschaftete das Unternehmen mit deutlich mehr

als 80 Kunden.

Gerade im Segment Industrial Packaging ist die

nicht unerhebliche Konzentration eines signifi-

kanten Umsatzanteils auf zwei Kunden (knapp 40

Prozent des Segmentumsatzes in den Jahren 2020

sowie 2019) jedoch auch als Vorteil zu sehen. So-

wohl Zulieferer als auch Abnehmer befinden sich

als global agierende Unternehmen aufgrund ihres

großen Umsatzanteils in ihren jeweiligen Indust-

rien in einer gegenseitigen Abhängigkeit mit der

Ringmetall Gruppe. Ringmetall hat seit Ende 2018

nachhaltig in den Ausbau des Segments Industri-

al Packaging durch die Akquisition und Integration

von Gesellschaften im Bereich “Inliner” investiert.

Auch wenn die genannten zwei Großkunden un-

verändert signifikante Umsatzanteile darstellen,

ist ihr prozentualer Anteil am Gesamtumsatz des

Konzerns in der Konsequenz rückläufig. Unabhän-

gig hiervon könnte ein Verlust eines oder mehrerer

Hauptkunden oder ein deutlicher Rückgang der Be-

stellungen dieser Kunden zu einem deutlichen Ab-

satzrückgang führen.

Bei Betrachtung aller relevanten Faktoren wird das

Risiko einer Abhängigkeit von Großkunden unver-

ändert als „mittel“ eingestuft.

hen. Diesbezüglich ist das Risiko im Bereich Inliner

höher einzustufen als im Bereich Spannringe, auch

bedingt durch die weitaus höhere Transportfähig-

keit der Produkte. Ferner zeichnet sich eine deut-

lich zunehmende Preissensitivität ab, gerade für

Inliner an die keine spezifischen Anforderungen ge-

stellt werden von Seiten der Kunden oder aufgrund

von Normen.

Die Ringmetall Gruppe geht vielfältige Wege, um

Wettbewerbsrisiken zu minimieren bzw. die eigene

Marktposition weiter zu stärken und auszubauen.

Die Steigerung der Effizienz in den Produktionsstät-

ten, der weitere Ausbau der Zusammenarbeit zwi-

schen den Produktionsstätten sowie die Erschlie-

ßung alternativer Bezugsquellen für Rohstoffe sind

insofern elementar. Ferner investiert Ringmetall in

Produktinnovationen und sucht fortwährend nach

Möglichkeiten für den Ausbau und die Stärkung der

Marktposition in Wachstumsregionen.

Insgesamt werden die Wettbewerbsrisiken unver-

ändert als “mittelhoch” eingestuft.

Risiken aus Digitalisierung und „Industrie 4.0“

Die Themenbereiche Digitalisierung und „Indust-

rie 4.0“ stellen Industrieunternehmen weltweit vor

eine Reihe neuer Herausforderungen, die vor dem

Hintergrund der COVID-19 Pandemie eher größer

geworden sind. Aus Sicht von Ringmetall ist unver-

ändert nicht ausreichend abschätzbar, in welchem

Umfang sich hieraus disruptive Veränderungen für

das Geschäftsmodell ergeben könnten. Ringmetall

investiert nachhaltig in die Digitalisierung und Auto-

matisierung unternehmensinterner Prozesse und

Produktionsschritte. Auch zukünftig wird sich Ring-

metall eingehend mit der Thematik und den dar-

aus resultierenden Herausforderungen befassen.

Die 2018 erfolgreich abgeschlossene Entwicklung

einer neuen Software für das Produktions-Monito-

ring wird stetig um weitere Tools ergänzt und plan-

mäßig in 2021 auf das neue Release („LEANFOCUS

II”) umgestellt. Weiterhin wird diese Software suk-

zessive an weiteren Produktionsstandorten ausge-

rollt. Bei der Entwicklung und Modernisierung von

spezifischen Produktionsanlagen konnten im ab-

gelaufenen Geschäftsjahr signifikante Fortschritte

erzielt werden. Dies bezieht sich insbesondere auf

eine neue Generation von Profilierungsanlagen für

ckaging verfügt Ringmetall über eine Vielzahl von

vollautomatisierten Anlagen zur Herstellung von

schweren Spannringen sowie Spannringtypen mit

einer sehr hohen Stückzahl sowie weitere auto-

matische Fertigungsanlagen für Verschlüsse, ver-

schiedene Inliner sowie Bag-in-Box Systeme und

andere Anwendungen. Auch wenn jeder dieser

Spannringe ebenso auf konventionellen Anlagen

an mehreren Standorten gefertigt werden kann,

könnte der Ausfall einer vollautomatisierten Anla-

ge zu Lieferverzögerungen führen. Dies gilt analog

für die meisten der erwähnten Inliner.

Um Risiken in der Produktion im Zusammenhang

mit der Pandemie zu reduzieren, wurden um-

fangreiche Vorkehrungen getroffen. Neben ent-

sprechenden Hygienekonzepten gehören hierzu

Mehr-Schicht-Modelle, die strikte Trennung von

einzelnen Schichten sowie Abstandsregelungen.

Grundsätzlich besteht dennoch das Risiko, dass

einzelne Produktionsstandorte von deutlichen

Produktionseinschränkungen bis hin zu komplet-

ten Produktionsausfällen betroffen sein könnten.

Dies kann zum einen aufgrund von Lieferproble-

men seitens unserer Zulieferer der Fall sein, die

uns mit dem für die Produktion benötigten Stahl

oder anderen Vorprodukten beliefern. Zum ande-

ren könnten aber auch mehrere oder alle Fachar-

beitskräfte an einem Standort gesundheits- oder

quarantänebedingt ausfallen und somit die Auf-

rechterhaltung der Produktion erheblich erschwe-

ren oder unmöglich machen. Des Weiteren kann

es zu Lieferverzögerung aufgrund von logistischen

Problemen kommen, wenn beispielsweise LKW-

Fahrer gesundheitsbedingt ausfallen oder Grenz-

kontrollen den Lieferverkehr aufhalten. Positiv zu

vermerken ist jedoch, dass Ringmetall bereits in

vielen Regionen durch die zuständigen Behörden

als wichtiger Zulieferer systemrelevanter Indust-

rien klassifiziert wurde. So wird sichergestellt, dass

das Unternehmen auch im Falle behördlich ange-

ordneter Fabrikschließungen, wie jüngst in Italien,

weiterhin in seinen Werken produzieren darf.

Insgesamt begegnet Ringmetall diesen Produk